? ? ? PC性能優(yōu)異,，透明度較高,，沖擊韌性好，耐蠕變,，使用溫度范圍寬,。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小,，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點,，熔融體粘度較高,，高溫下樹脂易水解，制品易開裂,。
? ? ? 針對這些特性,，我們特別要注意區(qū)別對待：
? ? ??1、要增加熔體的流動性,，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;
? ? ? 2,、要求模具的流道、澆口短而粗,，以減少流體的壓力損失,，同時要較高的注射壓力;
? ? ??3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,，使其含水量控制在0.02%以下;
? ? ? 4,、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,，以防重新吸濕;
? ? ??5,、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝,，如提高模具溫度,，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù),。
? ? ? 成型工藝
? ? ? 原料干燥
? ? ??PC類塑膠,，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象,。因此在成型加工前,，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡,、銀紋等之異常外觀,。
? ? ? PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥,，使其含水量降低到0.02%以下,，PC一般干燥條件：100~120℃,，時間至少4小時以上;
? ? ??注射溫度
? ? ? 注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,，模具結(jié)構(gòu),。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出,。
? ? ? ?一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解,，制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲、暗條,、黑點,、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降,。 PC對溫度也很敏感,，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃),，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處,。必要時內(nèi)應力退火，烘爐溫度125~135℃,，時間2小時,，自然冷卻到常溫。
? ? ? 注射壓力
? ? ? 對PC制品的物理機械性能,，內(nèi)應力,、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,，一般注射壓力控制在80-120MPa之間,，對薄壁，長流程,，形狀復雜,，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力,，以便及時充滿模腔,，才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品,。
? ? ??流動性差,，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應力(可能導致開裂),，注射速度：壁厚取中速,，壁薄取高速,。
? ? ? 保壓壓力及保壓時間
? ? ??保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應力有較大的影響，保壓壓力過小,，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,，保壓壓力過大,，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,，在實際加工中，常以高料溫,，低保壓的辦法來解決,。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小,，模溫等情況而定,，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反,，大而厚的制品保壓時間應較長,。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
? ? ? 注射速度
? ? ??對PC制品的性能無十分明顯的影響,，除了薄壁,，小澆口，深孔,，長流程制品外,，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射,，一般采用 ? ? ?慢-快-慢的多級注射方式,。
? ? ?模具溫度
? ? ?模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以,，對形狀復雜,，較薄，要求較高的制品,，也可提高到100-120℃,，但不能超過模具熱變形溫度。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,，可以降低制件的內(nèi)應力,。
? ? ?螺桿轉(zhuǎn)速與背壓
? ? ?由于PC熔體粘度較大，從有利塑化,，有利排氣,，有利塑機的維護保養(yǎng)，防止螺桿負荷過大,，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,，一般控制在30-60r/min為宜,，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
? ? ? 助劑的使用
? ? ? PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用,，同時再生料的使用不能超過三次,，使用量應為20%左右。
? ? ??PC注塑,，對模具要求較高
? ? ? 1)設計盡可能粗而短,，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力,。
? ? ??2)注射澆口可采用任何形式的澆口,，但入水位直徑不小于1.5mm。
? ? ? 對生產(chǎn)PC制品的塑機要求
? ? ? 要求制品的最大注射量(包括流道,、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;
? ? ??鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);
? ? ? 機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,，需減少10%,，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克,。
? ? ??螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長,，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1,。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式,，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。
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