核心提示：塑料原料加工過程主要是膠粒熔融,、流動(dòng),、定型后冷卻成為成品,，是一個(gè)加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程
?塑料原料加工過程主要是膠粒熔融,、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品,，是一個(gè)加溫后再冷卻的過程,，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說明加工過程,。

?1. 熔融

?裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng),，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快,，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡,。

另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性,，都是生產(chǎn)時(shí)最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生,，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快,，最后會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一,，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大,，導(dǎo)致不良率可能加大。

不過PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品,，所以影響還不大,。

?. 螺桿

?PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動(dòng)流動(dòng)性，所以螺桿的設(shè)計(jì)影響非常大,，口徑大小影響產(chǎn)出量,，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料(色母,、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果,。

原料流動(dòng)主要靠加溫器，但原料翻動(dòng)磨擦也會(huì)產(chǎn)生磨擦熱能促使流動(dòng)性加快,，所以螺桿壓縮比小帶動(dòng)流動(dòng)小,，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。

所以常說塑料加工無師傅,，用心了解機(jī)器性能的人就是師傅,。原料受熱不只是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時(shí)間都并算在內(nèi),。

所以這是實(shí)務(wù)問題,，經(jīng)驗(yàn)有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,，有時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果,。

?3. 模具或模頭

?塑料重新定型依靠的是模具或模頭,，射出成型成品是立體的，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題,，其它皆為平面,、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭,，若為特殊形狀則歸為異型,，需要注意立即冷卻定型問題。

塑料機(jī)器的設(shè)計(jì)大部份皆像注射針筒,，螺桿帶動(dòng)的擠壓力量都會(huì)在小小出口造成巨大壓力,，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計(jì)為平面時(shí)如何讓原料平均分布整個(gè)面上,，衣架模頭的設(shè)計(jì)就十分重要,，講究的壓出機(jī)會(huì)增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。

4. 冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外,，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì),。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀,，冷卻水直接淋在吹袋上,，以及中空吹氣等冷卻方式。

?5. 延伸
成品再加工延伸會(huì)增強(qiáng)效果,，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果,，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開,。分子量分布也會(huì)影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果,，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式,。

6. 收縮

任何原料都有收縮率的問題,，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。

一般而言熱脹冷縮較易克服,，可在加工上以延長冷卻時(shí)間,，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異,，以PP而言約在千分之十六,，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服,，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。