注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng),、固化定型,、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響,。

每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域,，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小,、尺寸穩(wěn)定,，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高,。為控制模具的溫度,，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方法,，必要時(shí)兩種兼有,，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1. 溫度調(diào)節(jié)的必要性

模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量,、成型效率有著較大的影響,。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好,，有利于膠料充填型腔,，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng),，頂出時(shí)易變形;

對(duì)結(jié)晶性膠料而言,，更有利于結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里,，熔融膠料難于充滿型腔,，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋,、熔接痕等缺陷,。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同,，為了在zui有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定,，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀,、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。

因此,，除了模具制造方面的因素外,，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法,。

2 . 模具溫度控制的原則

為了保證在zui有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求,、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則,。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不同表面質(zhì)量,、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度,，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

③ 前模的溫度高于后模的溫度,，一般情況下溫度差為2~3o左右,。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí),，一般溫度差為40o左右,。

⑤ 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫,，因此模具設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射,、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。

⑦ 模溫應(yīng)均衡,，不能有局部過(guò)熱,、過(guò)冷。