注塑成型過程中的壓力調(diào)節(jié)無論是油壓式還是電動式注塑機(jī),，所有注塑過程中的運動都會產(chǎn)生壓力,。適當(dāng)控制所需壓力,，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品,。

壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：

塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn),。

滑座料道

注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動

將基材閉合於射料桿上,，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。

啟動裝配頂桿的以頂出部件

在全電壓機(jī)上,，所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機(jī)執(zhí)行,。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運動變換為線性運動,。整個流程的效率部分取決於塑化過程,，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用,。

螺桿必須確保物料熔化和均化,。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱,?；鞜捲荒墚a(chǎn)生過高的流速，否則,，會導(dǎo)致聚合物降解,。

每一種聚合物具有不同的zui大流速，如果超過這一極限,，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象,。不過,，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。後續(xù)的冷卻過程,，包括內(nèi)在應(yīng)力,、公差和翹曲等方面，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要,。這一切全由模具質(zhì)量決定,，對於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時,，尤其如此,。該系統(tǒng)完全獨立，不會干擾機(jī)械調(diào)節(jié),。

閉模和頂出等模具運動必須精確高效,。通常采用速度分布曲線，以確?；顒硬考?zhǔn)確靠近,。接觸維持力可調(diào)整,。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性,、附加條件相同的前提下,，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上,，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實現(xiàn),。

具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門,，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用,，并得到調(diào)節(jié)及釋放。

注射速度控制包括開環(huán)控制,、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案,。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上,，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力,，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。

半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥,。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合,，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合,。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器,，定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié),，可補償出現(xiàn)的速度偏差,。

閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致,，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻,。通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補償,。

一般來說,，可對液壓進(jìn)行監(jiān)控，但是,，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法,。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對比例閥進(jìn)行管理。在壓力探測的基礎(chǔ)上增加溫度探測,，特別有利於流程管理,。

了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實際重量和尺寸,。實際上,，通過改變保壓壓力值,，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮,，符合設(shè)計公差,。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化,。對此,，過充模不會阻礙部件頂出。