常見(jiàn)問(wèn)題

分析原因

解決對(duì)策

氣紋

模具排氣不好,，冷料井設(shè)計(jì)不當(dāng),，模具溫度低，注塑速度過(guò)快,，原料未干燥好,。

加強(qiáng)模具排氣，設(shè)計(jì)合理的冷料井位置和大小,，降低注塑速度,，干燥好原料。

浮纖

模具水路不均勻,，模溫度低,，成型速度壓力低，充填太慢,，模具排氣不好,，纖維材料流動(dòng)性差，停留在模具表面,，玻纖有助于結(jié)晶,，PP,PA,是結(jié)晶材料，冷卻快,，玻纖就難以被樹(shù)脂掩蓋,。

加強(qiáng)模具加熱水路及密度，提升模具模溫,，提升成型速度和壓力,，加大模具排氣，采用急冷急熱工藝成型,，產(chǎn)品表面做紋面或啞面來(lái)改善,。

缺料

進(jìn)膠口太小,，模溫低,，成型速度壓力小，模具排氣不好造成反壓,，造成缺料,。

加大進(jìn)膠口，提高模溫料溫,，加大成型壓力速度,，增加模具排氣。

合膠線

多點(diǎn)進(jìn)膠或流路分割所造成低強(qiáng)度結(jié)合線,。

加大進(jìn)膠口,，提高模溫料溫，加大成型壓力速度,，盡量用點(diǎn)進(jìn)膠,，增加膠合線區(qū)域的厚度,，加溢料井。

短射

機(jī)臺(tái)螺桿磨損,，射嘴漏膠,，射出壓力異常降低，料溫模溫低造成 ,。

換新螺桿,，射嘴漏膠重新架模對(duì)射嘴，檢查機(jī)臺(tái)壓力,，提升射出壓力,，提升料溫模溫。

縮水

由于產(chǎn)品進(jìn)膠口太小,，產(chǎn)品膠位太厚,，注塑保壓不足，模具冷卻不足,。

加大膠口,，減薄產(chǎn)品膠位，加大注塑保壓壓力,，增加模具冷卻水路,。

黑點(diǎn)

加料員污染，干燥機(jī)料筒未清洗干凈,，加料車間環(huán)境差,，機(jī)臺(tái)炮筒螺桿未清洗干凈。

清洗干燥機(jī)料筒,，注意清潔周邊的灰塵,，最好建立無(wú)塵車間，炮筒螺桿要清洗干凈,。

水波紋

射速低,，料溫模溫低，流道過(guò)長(zhǎng),。

增加射速,，模溫料溫，改短流道系統(tǒng),，增加模具排氣,。

毛邊

鎖模力不足，保壓過(guò)大產(chǎn)品變形,，射速過(guò)快,，模溫料溫過(guò)高，模具合配不好,。

加大鎖模力,，降低射壓保壓,，降低料溫模溫，進(jìn)行模具合配修模,。

銀條紋

塑料的水分或揮發(fā)物于射出時(shí)氣化所致,，螺桿卷入空氣等原因。

增加模溫,，降低料溫,，降低射速，射壓,，提升背壓,，檢查原料干燥效果。

變形

產(chǎn)品殘留應(yīng)力,，肉厚不均,，冷卻不均勻。

降低保壓射壓,，增加冷卻時(shí)間,，改變產(chǎn)品肉厚，模溫. 增加冷卻水路,，收縮平衡,。

斷水口

灌嘴磨損，水口冷卻不好,，原料炭化分解,。

更換高硬度灌嘴，加強(qiáng)水口冷卻,，水口冷料井加扣針,，降低成型溫度，減少原料在炮筒內(nèi)停留時(shí)間,。

氣孔及砂眼

原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),，注塑壓力太低，螺桿背壓不足轉(zhuǎn)速太高,，模具排氣不好,，模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短,。

檢查清除原料雜物,，提高注塑壓力,背壓，降低溶膠轉(zhuǎn)速,，增加模具排氣,，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

云紋及霧暈

熔料溫度低,，模具溫度低,，注塑壓力低,，螺桿背壓低，原料混入雜質(zhì),，料筒各區(qū)段溫度分布不合理,。原料中水分或易揮發(fā)物含量高。

提高成型溫度,，模具溫度,，注塑壓力，螺桿背壓. 清除原料雜質(zhì)/換新料,，適當(dāng)調(diào)整料筒溫度,，原料加強(qiáng)干燥。

脫皮分層

原料供料不足,，模溫太低,，原料混入雜質(zhì)。

增加供料量或換用較大規(guī)格注塑機(jī),，適當(dāng)提高模溫,，清除原料中的雜質(zhì)或換新料。