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精密注射成型時,，這些模具設計要點你都明白嗎？

2017-12-14 9:07:34

注射成型是最重要的塑料成型方法之一,，如何提高注射成型技術水平,，生產出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產品,，模具的設計是重要環(huán)節(jié),。
在注射成型設計中，除了應考慮一般模具設計事項外,，還要特別考慮如下事項：
為了得到所要尺寸公差的制品,，要考慮適當的模具尺寸公差
要考慮防止產生成型收縮率波動
要考慮防止產生成型變形
要考慮防止產生脫模變形
要使模具制作誤差最小
要考慮防止模具精度波動
一、適當的模具尺寸和公差 ?
制品尺寸精度與模具尺寸精度的關連
繪出制品圖,，考慮模具設計、模具制作和成型過程,。首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸,。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品,，得到制品實際尺寸,。間題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內。
適當的收縮率
如上所述,，即使在用同一顏料的同一樹脂中,，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中,，收縮率變化程度要小,，預計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率,，也有用實驗模求實際收縮率,，再經修正、設計制作生產模的情形,。
但完全恰當推定收縮率幾乎是不可能的,，不可避免地要在試成型后修正模具。修正結果,，凹部將增大尺寸,，凸部將縮小尺寸。因此,，對凹部尺寸,，將收縮率設在小值，對于凸部尺寸將收縮率設在大值,。齒輪外徑尺寸變大時不能嚙合,，變小時僅齒隙變大，所以要將收縮率設在小值,。
二,、防止產生成型收縮率波動
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提,。然而,，即使模具尺寸一定，制品實際尺寸也因實際收縮不同而異,。
所以在精密注射成型中,，收縮率的控制是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異,，若改變顏料,，收縮率也產生差異。因成型機不同,，成型條件的設定,、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動,，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控制是困難的,。
影響收縮率的主要因素
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得,，所以在模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素,。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異,。
影響成型收縮率的主要因素有：
樹脂壓力
樹脂溫度
模具溫度
澆口截面積
注射時間
冷卻時間
制品壁厚
增強材料含盆
定向性
注射速度
1、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大,，樹脂壓力若大,，收縮率變小，制品尺寸則大,。即使在同一模腔內,，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產生收縮率差異,。在多腔模的場合,，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同,。
2,、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高,，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度,。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計,。
3,、澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時,，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小,，這與樹脂的流動性有關。
4,、制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂,，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大,，收縮率也大,，反之，收縮率變小,。而對于結晶性樹脂,，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,，如果模腔壁厚有差異,，收縮率也將產生差異,。
5、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時,，加玻纖量愈多，收縮率則愈小,，流動方向的收縮率比橫向收縮率小,，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲,，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數,。
6、定向性
定向性雖有較大差異,，然而對所有樹脂都存在定向性,。結晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異,。
此外,，還有產生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有：
內部應力緩和
結晶
溫度
濕度
可采取的措施有：
流道,，澆口平衡
收縮率因樹脂壓力變化,。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模,，就要進行澆口平衡,。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡,。
模腔排列
為了使成型條件的設定容易,，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,，在一般模腔排列的情況下,，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,，既要易取流道平衡,，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
三,、防止產生成型變形 ?
成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力,，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,，必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,，卻有產生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度時,，需要設成3點或6點澆口,。
但需要充分注意各澆口的平衡,。在使用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大,，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口,，可以得到良好結果。
四,、防止脫模產生變形 ?
精密制品一般較小,，制品壁厚較薄，有的還有許多薄筋,。棋具設計必須考慮使制品不變形,，而且可適當脫棋。對于收縮率較小的樹脂,，當成型壓力高的情形,，需要注意制品易留在模腔。.用收縮率小的樹脂成型齒輪時,，齒輪部分模腔最好設計在頂出一側的模板上,。
在用頂銷時，濡要注意無變形的頂銷數和頂壓位置,。帶孔齒輪需要芯銷,，這時為了有助于在頂出時平行頂出，而需要設置頂出側模板上,。
對于角狀制品,，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產生變形,。一般精密制品拔模斜度較小,。為了減小脫模力，需要鏡面加工,，研磨方向必為拔模方向,。要按拔模方向設容易研磨的分塊型芯。
五,、防止模具精度的誤差 ?
確?；瑒蛹髦芷诘亩ㄎ唬枰乐鼓＞呔鹊牟▌?。為了維持滑動件的精度,，滑動件都應悴火研磨.側芯滑動部分的配合應有定位退拔部分。

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