1. 裝配前的準(zhǔn)備?
熟悉產(chǎn)品，清點(diǎn)工件,，領(lǐng)齊輔料及訂購(gòu)配件,。
1)首先熟悉該產(chǎn)品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關(guān)的技術(shù)要求,，再結(jié)合裝配圖了解結(jié)構(gòu),，對(duì)照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結(jié)合工件領(lǐng)齊鏍絲等輔件,。
2)對(duì)照工件清單上的工件編號(hào)清點(diǎn),、清潔工件，對(duì)照零件圖檢查零件加工是否完全,，如有缺少要做到及時(shí)反饋(裝配責(zé)任人要把工件清單存放在產(chǎn)品圖一起),。
3)接收輔料領(lǐng)料單后，對(duì)照清單24小時(shí)內(nèi)對(duì)單領(lǐng)齊輔件,。如輔料未到要及時(shí)反饋，并且間隔8小時(shí)跟蹤反饋一次(一直到清單所有輔料領(lǐng)齊方可停止跟蹤),。
4)所有領(lǐng)出的輔料在與之相配的工件也到達(dá)時(shí),，要檢查能否使用或是否相符，避免錯(cuò)訂,、誤訂,，如有異常及時(shí)向工藝師反映。
5)對(duì)有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程,。
6)硬模的斜導(dǎo)柱,，在組裝前裝配行位一次。
2. 裝配前的工藝順序
(1)冷水進(jìn)出標(biāo)志,，模架產(chǎn)品編號(hào),，試作冷水，試作頂針孔及過(guò)孔
1)模板在到達(dá)模板存放區(qū)后,，8小時(shí)內(nèi)有關(guān)裝配責(zé)任人應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品圖,，組裝圖做好冷水進(jìn)出標(biāo)記,，模架產(chǎn)品編號(hào)。
2)清潔每個(gè)工件,，滑槽,，螺釘孔，冷水孔內(nèi)的雜物,，以免裝配中造成損傷,。
3)A、B板要在配模前第一時(shí)間內(nèi)完成第一次冷水試作,。
4)動(dòng)模頂針在工件第一次組裝后,，及時(shí)完成頂針是否滑順及過(guò)孔是否暢通。(含扁頂針,，司筒針,，斜頂及其它特殊頂出裝置)
5)核對(duì)頂針板沉頭深度，間隙,，定位是否與輔料相符合,。
6)核對(duì)彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板,、底板的所有過(guò)孔,。
(2)A、B板間隙,，定位器安裝,，核查頂針高度尺寸。
1)對(duì)照模芯,，?？虻母叨群拖鄬?duì)深度檢查A、B板配合時(shí)是否有適當(dāng)?shù)拈g隙,。
2)A,、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度,。
3)動(dòng)模板安裝后,，對(duì)照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項(xiàng)目尺寸,。連同頂針加工工藝單一起轉(zhuǎn)送,。
3. 裝配過(guò)程
1)裝配時(shí)，工件均勻受力,，鑼絲對(duì)角擰緊,，保證工件安裝后的基準(zhǔn)水平，以及工件與工件之間的絕對(duì)貼合,。
2)在活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,，保證模具配合過(guò)程中順暢,。
3)配合碰穿位，插穿位較多的工件時(shí),，首次配合時(shí)力度適中,，以免由于前步工序造成的錯(cuò)誤損傷模具，而影響模具進(jìn)度和質(zhì)量,。
4)對(duì)模架上不影響裝配和使用的孔位,，槽位框邊要修磨倒角。(頂針孔,，沉頭孔例外)
5)斜頂在裝配中,，字碼編號(hào)要統(tǒng)一，從模芯到斜導(dǎo)滑板,，頂針板,，頂針板滑座同一組要用一個(gè)字碼。
6)模具上滑塊,，壓塊,，鎖緊塊,，斜導(dǎo)柱,，司筒針及相近的工件要做識(shí)別編碼,。
7)司筒針頂部較厚時(shí),，應(yīng)在產(chǎn)品允許的情況下保證一定的高度，以防產(chǎn)品表面縮水,。
4. 裝配的基準(zhǔn)
(1)動(dòng)定模的裝配基準(zhǔn)：
1)檢測(cè)動(dòng)模板,、定模板的基準(zhǔn)邊是否與圖紙相符合,。
2)檢測(cè)動(dòng)模芯,、定模芯的大小尺寸,。
3)動(dòng)定模芯裝進(jìn)模板之后塞規(guī)檢查動(dòng)定模芯是否與基準(zhǔn)邊緊貼。
(2)鑲件的裝配基準(zhǔn)：
依圖紙所示,，鑲件有余量去除基準(zhǔn)的另一邊,。
5. 配模紅丹要求
1)面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點(diǎn)(即膽面比推方要碰緊一點(diǎn));喇叭網(wǎng)要求均勻,，但不能太緊;小的碰穿孔,、插穿位,、紅丹均勻即可,。
2)后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側(cè)端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點(diǎn),，兩側(cè)網(wǎng)齒均勻即可,。所有承壓塊厚度應(yīng)略微比推方高一點(diǎn)(0.03MM∽0.005MM)。
6. 裝配結(jié)束
1)裝配結(jié)束前填好模具組裝單,，及時(shí)送交有關(guān)負(fù)責(zé)(修改模具同樣)
2)再次檢查頂針板是否順暢,，行位,，斜頂是否順暢(修改模具同樣)
3)檢查模具運(yùn)動(dòng)部位包括熱流道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(修改模具同樣)
4)按要求在模芯上做產(chǎn)品字碼，型腔區(qū)分碼,，(硬模送EDM加工,，外單按工藝指示加工)。型腔區(qū)分碼用英文字碼,，同產(chǎn)品的模具區(qū)分用數(shù)字碼,。特殊情況須工藝師認(rèn)可。
5)檢查配合處是否有毛刺,，倒扣,，潛伏澆口轉(zhuǎn)折處要修模圓角。
6)檢查行位壓塊緊固后,，行位是否滑順,。
7)第一次裝配的模具完成后1小時(shí)內(nèi)應(yīng)清理完成整套的工件圖，組裝圖,，產(chǎn)品圖,。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊,，動(dòng)模圖紙作為為一疊,，組裝圖和產(chǎn)品圖作為一疊。改模圖紙以當(dāng)次修改的所有資料疊放一起,。
8)因特情況在試模前無(wú)法安裝的工件,，經(jīng)修模組責(zé)任人認(rèn)可后，作適當(dāng)?shù)奶幚?，?yīng)保留的,，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū),，待下次安裝,。
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中各種故障非常多,，下面是幾種常見(jiàn)的故障的解決方案,。
澆口脫料困難：
在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出,。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外,，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。
還有是材料太軟,，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工,，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀,。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外,，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu),。
導(dǎo)柱損傷：
導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng),、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí),，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng),，如階梯形分型面的模具,，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
動(dòng),、定模偏移：
大型模具,，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,，產(chǎn)生動(dòng),、定模偏移。在這幾種情況下,，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,，甚至無(wú)法開(kāi)模。為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè),，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵,。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng),，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng),，定?？椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差最小,。此外,，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
動(dòng)模板彎曲：
注塑模具在注射時(shí),，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題,，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中,，由于兩側(cè)座跨距大,，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,，要有足夠厚度,，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí),，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,，以減小模板厚度，提高承載能力,。
頂桿彎曲,，斷裂或者漏料：
自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高,，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,，則出現(xiàn)漏料,，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高,，頂桿膨脹而卡死,。
更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷,，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,，中間部分磨小0.2毫米,。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙,，一般在0.05~0.08毫米內(nèi),，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
冷卻不良或水道漏水：
注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，如冷卻不良,，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷,。另一方面模整體或局部過(guò)熱,，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞,。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題,。
定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：
擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣,，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤,。
一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短,，盡量避免使用,，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯,。
斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞：
這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距,。但是采取過(guò)大的傾角A,，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí),，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA，也越大,，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損,。
同時(shí)，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力,。易造成滑動(dòng)不順,，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，傾角A不應(yīng)大于25°,。
導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小：
有些模具因受模板面積限制,，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,，特別是在合模時(shí),，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷,，甚至壓彎破壞,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后,，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3,。
在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí),，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求,，批量的大小，制造期限的要求等具體情況,，既能滿(mǎn)足制品要求,，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡(jiǎn)便可靠，易于加工,，使造價(jià)低,，這才是最完美的模具。
7. 作業(yè)過(guò)程中規(guī)范
1)裝配模具過(guò)程中,，工件要用工件盒裝好,，并整齊擺放于桌面。
2)工件,，圖紙一起按工藝流程傳送并做好交接,。
3)作業(yè)過(guò)程中保持臺(tái)面整潔,。即時(shí)清理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾。
4)作業(yè)完成后,，即時(shí)清理工作臺(tái)及作業(yè)區(qū),，并把輔助工具歸還到位。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)
