學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，對(duì)壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高,。根據(jù)使用的不同，對(duì)零件的質(zhì)量的評(píng)價(jià)有所不同,。今天小編來(lái)給大家講講模具設(shè)計(jì)是怎么影響鋁壓鑄件質(zhì)量的,。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件,，對(duì)節(jié)約材料、能源和縮短制造工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義,。
一.影響壓鑄件質(zhì)量的因素
影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量,、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性,、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。
1.壓鑄件的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,，壓鑄件的受力情況,，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等,。在設(shè)計(jì)時(shí),，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。壁厚適當(dāng)均勻,，且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑,、氣孔,、縮松、欠鑄,、拉痕,、裂紋、變形等缺陷,。
壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理,，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工,、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。
2.模具結(jié)構(gòu),、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的,，無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工,、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系,。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施,，都很難使產(chǎn)品合格,。
此外，模具材料,、模具的加工精度,、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口,、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)?，都?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率,，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí),，通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件,，設(shè)計(jì)模具時(shí),，選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí),，可以先作試驗(yàn)?zāi)＞?，在試?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具,。
4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,，與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量,、操作人員的技術(shù)水平有關(guān),。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,、可靠,、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備,、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程,。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松,、變形,、欠鑄、尺寸不合格等,。
二.壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系
模具是壓鑄件的主要工具,，因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí),，應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,，便于制造，便于使用,，安全可靠,。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定,，能均勻地使鑄件冷卻,，能全自動(dòng)壓鑄而無(wú)故障,。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量,、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料,。
1.模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理
從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好,，堅(jiān)固耐用,，在使用中不易損壞，不易變形,。但是，如果壓鑄件形狀復(fù)雜,，模具零件也復(fù)雜,，會(huì)使模具加工困難，加工的精度不高,。若把模具零件做成組合式,，則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度,，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件,。
2.型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力,、模具加工的難易,、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等,。特別是多型腔模具,，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大,，流道配置不易取得均衡,，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高,、幾何形狀復(fù)雜時(shí),，最好一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定,。
3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,，還對(duì)熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,，所以,，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求,、合金種類及其特性,，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。
4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要,。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu),，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位,，保證排氣孔在最長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外,，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿,，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素,。模溫不當(dāng),，不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔,、疏松,、粘膜、晶粒粗大等缺陷),，還影響鑄件尺寸精度,，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,，合金溫度在670-710℃澆入鑄型,。在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)得出模具最佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%,。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱,，而采用預(yù)熱冷卻裝置,，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的,。
6.成型零件尺寸的決定
計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí),，選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,。必要時(shí),，通過(guò)試驗(yàn)?zāi)＞邔?shí)測(cè)之后，再計(jì)算壓鑄件的尺寸,。對(duì)于高精度的產(chǎn)品,，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存,、使用環(huán)境對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。
7.分型面位置的決定
分型面的位置,，會(huì)影響到模具加工,、排氣、產(chǎn)品脫模等,。通常,，分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度,。因此,，設(shè)計(jì)分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模,、模具加工,、排氣等問(wèn)題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高,，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng),，造成模具在使用中裂口,、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,，為此,，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。
通常,，壓鑄時(shí)，模具內(nèi)壓力為70-100MPa,，為使模具不變形錯(cuò)位,，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚,，必要時(shí)墊板下可以增加支墊,。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適,，粗糙度不能太低,，穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定，以防止產(chǎn)品一邊壁厚,，一邊壁薄,。對(duì)產(chǎn)品上盲孔的型芯，也應(yīng)從進(jìn)料口部位,、數(shù)量及型芯加固上想辦法,，使型芯受力均衡,。
對(duì)壓鑄模可對(duì)型腔,、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核,。對(duì)型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核,，對(duì)墊板進(jìn)行剛度校核,。除在模具結(jié)構(gòu)上采取某些保證措施之外，還得選用變形小,、強(qiáng)度好的模具材料,。另外，模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙,，或?qū)е?、?dǎo)套在使用過(guò)程中的磨損都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品,，為了保證產(chǎn)品精度,，可在分型面上設(shè)置動(dòng)、定模錐面配合部分,，或者在型腔周圍適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置2-4個(gè)定位桿,，起定位及增強(qiáng)作用，以防止動(dòng),、定模錯(cuò)位,，這對(duì)大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要,。
推出系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)柱,，以防止推桿等工作不平穩(wěn)，受單側(cè)磨損,，保證產(chǎn)品受力均勻,，頂出時(shí)不使產(chǎn)品變形。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)
