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模具溫度對注塑成型的影響

2017-7-1 10:06:30

一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài),，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前,，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面,，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點,，有時被稱為澆口污斑,。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限,，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊),。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,，這自然就意味著更快流過澆,、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力,。
可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料,，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi),。這表明需要有良好的注射速率控制,，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常,，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量,。同時,，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具,，尤其是工程用的熱塑性塑料,，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫,，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多,。
所以要將模具與機板隔熱，如果可能,，將模具的表面隔熱,。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換,。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間,。
溫度控制必要性
(1)溫度控制對成形性之目的及作為
成形品外觀，材料物理性質(zhì),，成形循環(huán)等,，受模仁溫度之影響，頗為顯著,。一般成型情況,，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想,，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度,。
(2)為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度,。入冷確時間短,，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力,。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良,。
(3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制
聚硫氨(尼龍),，聚醋酸數(shù)脂,，聚丙烯等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機械性質(zhì)改良,，一般需要較高模仁溫度,。

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