一般而言,，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn),。
但是在某些狀況下,，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī),，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問(wèn)廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn),，或是哪一種機(jī)型比較適合,。
此外,，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器,、閉回路、射出壓縮等,，才能更有效率地生產(chǎn),。
由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn),，是一個(gè)極為重要的問(wèn)題,。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品,、塑料,、成型要求等，因此,，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆模具尺寸(寬度,、高度、厚度),、重量,、特殊設(shè)計(jì)等;
◆使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
◆注塑成品的外觀尺寸(長(zhǎng)、寬,、高,、厚度)、重量等;
◆成型要求,，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等,。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來(lái)選擇合適的射出機(jī)：
1,、選對(duì)型：由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列,。
由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色,、雙色,、多色、夾層或混色等,。
此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn),。
2,、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”,、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),，以確認(rèn)模具是否放得下?！裟＞叩膶挾燃案叨刃栊∮诨蛑辽儆幸贿呅∮诖笾鶅?nèi)距;
◆模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);
◆模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;
◆模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸,，太小也不行。
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3,、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,。◆開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道(sprue)的長(zhǎng)度;
◆托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/span>
4,、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù),。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量,，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：
◆由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;
◆撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
◆模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆機(jī)器鎖模力需大于撐模力量,，且為了保險(xiǎn)起見,，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,，并大致確定機(jī)種噸數(shù),，接著必須再進(jìn)行下列步驟,，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5,、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。◆計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);
◆為了穩(wěn)定性起見,，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)。
6,、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件,。 有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果,，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。一般而言,，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力,。
7、射得快：及“射出速度”的確認(rèn),。 有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品，在此情況下,，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,。一般而言，在相同條件下,，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高,。
因此,，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量,、射出壓力及射出率(射出速度),，需交叉考量及取舍。
此外,，也可以采用多回路設(shè)計(jì),，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。
經(jīng)過(guò)以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī),，但是有一些特殊問(wèn)題可能也必須再加以考慮,，包括：
◆大小配的問(wèn)題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大,，或模具體積大但所需射量小,，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無(wú)法符合客戶需求,，而必須進(jìn)行所謂“大小配”,，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿,，反之,，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然,，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí),。
◆快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：
在實(shí)際運(yùn)用中，越來(lái)越多的客戶會(huì)要求購(gòu)買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”,。一般而言,，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期,、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量,，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力,。通常,，要達(dá)到上述目的，有幾種做法：
◆射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);
◆加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;
◆多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì),，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作,，縮短成型時(shí)間;
◆增加模具水路，提升模具的冷卻效率,。
然而,，“天下沒有白吃的午餐”，機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率,，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本,，因此，投資前的效益評(píng)估需仔細(xì)衡量,，才能以最合適的機(jī)型產(chǎn)生最高的效益,。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)
