? ? ? 故障1：PET瓶透明度不佳 ?原因：1、加熱溫度過高 2,、加熱時(shí)間過長 3,、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5,、胚管設(shè)計(jì)不適 6,、吹脹比例太小 ??
排除方法:1、降溫 2,、縮短加熱時(shí)間 3,、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì),，選擇用料及提高原料干燥度 5,、改善胚管尺寸設(shè)計(jì) 6、縮小胚管直徑 ? ?故障2：PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白 ?
原因：1,、加熱溫度過低 2,、胚管壁厚不均 3,、胚管厚度太厚，加溫滲透不足 ? ?
排除方法:1,、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2,、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度,，或嘗試升高加熱裝置的外罩,，以增加胚管表層溫度散發(fā) ? ?故障3：PET瓶底水口位置偏移 ??
原因：1、開始吹氣時(shí)間太早 2,、拉伸桿沒下到底 3,、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5,、加熱不均勻 ? ?
排除方法:1,、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3,、調(diào)整拉伸桿位置 4,、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件,，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題 ? ?故障4：PET瓶壁厚不均 ?
原因：1,、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對(duì)稱,，孔徑不一 3,、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5,、胚管壁厚不均或注射密度不均 ? ?
排除方法:1、調(diào)整拉伸桿位置 2,、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3,、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5,、改善胚管品質(zhì) ? ? 故障5：瓶上部太厚 ?
原因：1,、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3,、拉伸倍率過低 4,、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢 ? ?
排除方法: 1,、上部加溫 2,、調(diào)整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調(diào)整拉伸桿速度 ? ?
故障6：瓶底太薄 ??
原因：1,、開始吹氣時(shí)間過早 2,、底部溫度過高 3,、胚管底部太薄 ? ?
排除方法: 1、延遲開始吹氣時(shí)間 2,、降低底部溫度 3,、增加胚管底部厚度 ? ? ?故障7：瓶合模線明顯 ??
原因：1、合模壓力不夠 2,、封口時(shí)間過早 3,、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符 ? ?排除方法: 1,、加大合模壓力,，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關(guān)位置 3,、修理模具或檢查模具裝配位置,，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4,、維修模具牙口配合位 ? ?故障8：瓶底部或瓶頸卷起,、積料 ?
原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長 2,、一個(gè)卷,，一個(gè)良好 3、積料處溫度太低 4,、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定,，影響拉伸桿下降速度 ? ?
排除方法: 1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度 2,、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3,、增加胚
管該處的加熱溫度 4、加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源,， ? ? ? ? ? ? ? ? ?或縮短供氣管路 ? ?
故障9：瓶底拉伸穿孔 ??
原因：1,、溫度未夠，未滲透 2,、延時(shí)拉伸時(shí)間太長 3,、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5,、拉伸桿頭太尖 ? ?
排除方法: 1,、加溫 2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間 3,、減少拉伸比 4,、改善胚管底部設(shè)計(jì) 5、修圓拉伸桿頭 ? ?
故障10：瓶底爆破 ??
原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太短 2,、延時(shí)開模時(shí)間太短 3,、溫度太高 4、排氣閥不工作 ?
排除方法: 1,、加長延時(shí)吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 2,、加長延時(shí)開模時(shí)間 3、降溫 4,、用汽油清洗排氣閥 ? ?故障11：瓶底不飽滿 ??
原因：1,、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3,、拉伸桿未到底部 4,、拉伸桿頭設(shè)計(jì)不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6,、吹氣閥流量不足 7,、瓶底曲線設(shè)計(jì)不佳 ? ?排除方法: 1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2,、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 3,、調(diào)整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5,、加大吹氣壓力 6,、用汽油清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計(jì) ? ?
故障12：1,、若相對(duì)于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2,、若相對(duì)模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4,、模具底部設(shè)計(jì)不佳 ?
排除方法: 1,、改善胚管厚薄設(shè)計(jì) 2、改善模具底部排氣孔 3,、改善加熱條件 4,、改善底部設(shè)計(jì) ??
故障13：吹瓶機(jī)無電源指示 ?
原因：1、插座無電 2,、保險(xiǎn)管壞 3、線頭脫落 4,、安全緊急掣未開啟 5,、電源開關(guān)是否打開置于ON處 6、指示燈損壞 7,、加熱爐內(nèi)控制插座的小型斷路器是否合上 ??
排除方法: 1,、檢查插座有無電，漏電開關(guān)是否跳閘 2,、檢查線路有否短路,，然后更換保險(xiǎn)管 3,、接好接頭 4、打開緊急安全掣 5,、電源開關(guān)打在ON處 6,、更換指示燈 7、合上斷路器 ? ?故障14：無封口及拉伸動(dòng)作 ?原因：1,、合模行程不到位 2,、合模行程開關(guān)壞 3、電線脫落 4,、延時(shí)拉伸時(shí)間繼電器損壞 5,、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞 6、氣缸進(jìn),、排氣節(jié)流閥堵塞或關(guān)死 7,、相應(yīng)電磁閥故障 8、延時(shí)拉伸時(shí)間設(shè)定為“0” ??
排除方法:1,、前移合模碰塊 2,、更換合模行程開關(guān) 3、接好線頭 4,、更換時(shí)間繼電器 5,、更換電磁閥 6、檢查孔位,，確保暢通 7,、檢查有關(guān)電磁閥 8、延時(shí)拉伸時(shí)間設(shè)定不可少于“0” ? ?故障15：圓盤不轉(zhuǎn) ?
原因：1,、保險(xiǎn)絲斷,，圓盤不轉(zhuǎn) 2、交流接觸器,、熱繼電器損壞 3,、電機(jī)缺相（嗡嗡響） ? ? 排除方法: 1、用萬用表阻擋（R×1）測量保險(xiǎn)管電阻,，若為0,，說明良好；若為∞,，說明已斷,。 2、用萬用表ACV250檔測交流 ? ? ? ? ? ? ? ? ?接觸線圈兩端的電壓,，若為0,，再測交流接觸器線圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說明熱繼電器損壞 或過載 3,、接駁相線 ? ?故障16：警報(bào)響 ?
原因：主電機(jī)電流過大,，熱繼電器過載電流保護(hù)斷電 ? 排除方法: 檢查電機(jī)故障或調(diào)整熱繼電器過載電流量 ? ?故障17：空氣開關(guān)調(diào)閘 ?
原因：1、火線及調(diào)壓電路短路 2,、電機(jī)燒壞 ??
排除方法:1,、若合上開關(guān)就跳閘，先斷開加熱用空氣開關(guān),，再合,，若再跳，則說明主線路有短路接地,，一個(gè)一個(gè)地合上空氣開關(guān),，當(dāng)合上某個(gè)時(shí)跳，則說明這個(gè)空氣開關(guān)的某個(gè)調(diào)壓電路有問題,，再一個(gè)個(gè)檢查 2,、若啟動(dòng)電機(jī)就跳閘，則說明電機(jī)支路有問題. ? ?故障18：燈管不亮 ?
原因：1,、調(diào)壓電路損壞 2,、燈管燈絲斷 3、可控硅損壞或斷線 4,、燈管斷線 ??
? 排除方法:1,、用萬用表ACV250檔測燈管兩端電壓 2、若有220V,，則燈管燈絲斷,，拆下，用萬用表R×1檔復(fù)查 3,、若為“0”檢查對(duì)應(yīng)的調(diào)壓電路,，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入,，若有輸入而無輸出,，一般是可控硅損壞或電位器脫焊 4、當(dāng)調(diào)整電位器時(shí),，指示燈有明暗變化,，可說明可控硅完好，斷定為燈管斷線,。 ? ?故障19：開模后拉伸桿未能上升返回原位
原因：1,、磁極開關(guān)位置太低，拉伸桿到達(dá)拉伸位底后氣缸的活塞未經(jīng)過磁極開關(guān) 2,、拉伸桿拉伸速度太快。 ??
? 排除方法:1、先以手動(dòng)把拉伸桿上升原位,，再調(diào)整磁極開關(guān)至較高位置,，確保拉伸桿拉伸到達(dá)位底時(shí)磁極開關(guān)能感應(yīng)到活塞 2、順時(shí)針方向旋緊拉伸氣缸下方的單向節(jié)流閥接頭的螺絲,，減低拉伸桿下降的速度,，注意改變拉伸桿的速度后可能會(huì)影響吹瓶的效果，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整“延時(shí)吹氣” 的時(shí)間設(shè)定,，作出配合,，達(dá)到拉伸桿到達(dá)瓶底時(shí)即開始吹氣的理想效果。 ? 故障20：合模氣缸發(fā)出磨擦聲音 ?
原因：合模氣缸的底部活動(dòng)連桿缺潤滑油 ??
排除方法:結(jié)合模氣缸底部活動(dòng)連桿加上潤滑油 ? 故障21:吹氣時(shí)模具內(nèi)發(fā)出爆炸聲 ?
原因：1,、封口壓力不夠 2,、封口膠墊圈有裂痕或損耗 3、封口電磁閥故障 4,、未安全排氣卸壓便開模 5,、中途停電 6、消音器被灰塵堵塞 ??
? 排除方法:1,、封口氣缸面的面積以增加封口壓力,，或增加封口的動(dòng)作壓力，但注意不能超過10KG/CM2 2,、更換封口膠墊圈 3,、檢查封口電磁閥 4、消除排氣閥故障,，或增加延遲開模時(shí)間,，或檢查合模曲撐裝置是否出現(xiàn)故障。 5,、改善供電系統(tǒng) 6,、用柴油清洗消音器 ? ?故障22：胚管不能自轉(zhuǎn) ?
原因：1、熔斷器燒斷 2,、自轉(zhuǎn)電機(jī)故障 3,、 ? ? ? ? ? ? ? ? ?胚管座軸承損壞 4、調(diào)速器故障 ??
排除方法:1,、更換熔斷器 2,、檢查自轉(zhuǎn)電機(jī)鏈條是否調(diào)得過緊，或有否其它故障 3,、更換軸承 4,、檢查調(diào)速器是否正常 ? 合模銷軸斷裂 ?
產(chǎn)生原因：連桿、曲臂與合模氣缸外角度小于180度,，合模速度太快或中間轉(zhuǎn)動(dòng)螺套緊固螺母未上緊而碰撞中間的氣缸叉塊,。 ??
解決辦法：調(diào)好距離,，讓合模氣缸角度大于180度，但在吹瓶時(shí)要求不脹模（指在吹瓶時(shí)由于連桿距離未調(diào)好,，所以導(dǎo)致模具在通入高壓氣時(shí)分開一段距離,，此時(shí)不但會(huì)影響產(chǎn)品的容量，而且會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量）,。 ? ?油霧器堵塞 ?
產(chǎn)生原因：長時(shí)間未開動(dòng)機(jī)器,，機(jī)油太濃。 ? 解決辦法：換機(jī)油及清洗油霧器,。 ? ?黃油管爆裂 ?產(chǎn)生原因：黃油管內(nèi)有空氣時(shí)強(qiáng)行打油,，密封圈螺絲上的太緊，長時(shí)間未開機(jī)導(dǎo)致黃油變硬,。 ? 解決辦法：用力輕壓,，用機(jī)油與黃油稀釋的潤滑油。 ? ?電磁閥堵塞 ?
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈,，無潤滑油或長時(shí)間無油工作導(dǎo)致密封圈磨損,。 ? 解決辦法：換密封圈，拆開電磁閥用酒精清洗,。 ? ?氣缸密封圈爆裂 ?
產(chǎn)生原因：壓縮空氣不干凈,，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或長時(shí)間無油狀況下干摩擦。 ? 解決辦法：更換新的密封圈,。 ??
在半自動(dòng)狀態(tài)下按下合模按紐后,，機(jī)器不合模 ?
產(chǎn)生原因：合模電眼未對(duì)好，合模電磁閥的中間繼電器燒壞,。 ? 解決辦法：校正合模電眼,，更換新的繼電器開關(guān)。 ? ?吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)封口處漏氣 ?
產(chǎn)生原因：密封圈壞掉,，封口筒或封口帽有松動(dòng),。 ??
解決辦法：更換Ф26×1.65的密封圈，擰緊封口帽并加以固定,。 ?
吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)拉伸桿速度時(shí)快時(shí)慢 ?
產(chǎn)生原因：動(dòng)作氣壓小于8kgf/cm2,，拉伸活塞環(huán)有松動(dòng)造成漏氣有阻力影響拉伸桿速度，氣缸干摩擦無油潤滑,。 ??
解決辦法：檢查氣源（空壓機(jī)）,，更換密封圈，給氣缸加氣缸專用油,，保證潤滑,。 ? ?高壓調(diào)壓閥的小孔有漏氣現(xiàn)象 ?
產(chǎn)生原因：1、打開供氣開關(guān)時(shí)開啟速度過快 2,、高壓閥芯壞 3,、氣路不干凈,，導(dǎo)致內(nèi)部油污太多。 ??
解決辦法：1,、關(guān)閉供氣開關(guān),，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松,，再通氣重新調(diào)壓。 2,、關(guān)閉供氣開關(guān),，排掉壓縮氣，然后將調(diào)壓閥擰到最松,，擰開調(diào)壓閥,，用酒精清洗，清洗后裝好,，再通氣重新調(diào)壓,。3、更換高壓閥芯,。 ? ?吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)有炸?，F(xiàn)象 ?
產(chǎn)生原因：1、拉伸與封口的氣管混接,。 2,、曲臂連桿未調(diào)整好。 ??
解決辦法：1,、檢查氣管,，把接錯(cuò)的氣管調(diào)換 2、一般這種情況都是曲臂調(diào)的稍緊而造成,，
必須重新調(diào)整 ?

吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)