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一文搞懂“模內(nèi)熱切技術”,！

2017-3-25 15:15:30

模內(nèi)熱切技術作為一項先進的注塑加工技術,，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術,，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國,，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用,，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳,、SONY索尼,、Midea美的、JABIL捷普綠點,、GREE格力,、Foxconn富士康等多家知名企業(yè)已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術。
近年來模內(nèi)熱切技術在中國的逐漸推廣,，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質的升級,，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術,?？梢赃@樣說，沒有使用模內(nèi)熱切技術的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢,，這也造成了很多模具廠商對于模內(nèi)熱切技術意識上的轉變,。

一、什么是模內(nèi)熱切技術?通常塑料件在注塑成型后,，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大,，澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切,，由于此時塑料已經(jīng)冷卻,，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質上不去,，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,，勞動強度依舊較大，增加了人工成本,。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后,，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝,。
簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術,。
二,、模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用,。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：
1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度;
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,，需二道工序進行人工剪切分離,，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序,，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴,。
2. 降低產(chǎn)品人為品質影響;
在模內(nèi)熱切模具成型過程中,，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件,，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致,。因此市場上很多高品質的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3. 降低成型周期,，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動化,，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ,，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢,。
三、模內(nèi)熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比,，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點,。
1. 模具成本上升
模內(nèi)熱切元件價格比較貴,，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,，產(chǎn)品產(chǎn)量不高,，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應用的主要問題之一,。
2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設備要求高
模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題,。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等,。
3. 操作維修復雜
與模內(nèi)熱切模具相比,，模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內(nèi)熱切零件,，使生產(chǎn)無法進行,，造成巨大經(jīng)濟損失,。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗,。
四,、模內(nèi)熱切系統(tǒng)的組成盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列，但一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
1. 微型超高壓油缸
2.高速高壓切刀
3. 超高壓時序控制系統(tǒng)
4. 輔助零件
五,、在模具設計時如何選用模內(nèi)熱切呢?? 要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列,。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數(shù)選為偶數(shù),，并且規(guī)則對稱排布,。
?要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi),，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi),，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件,，太厚將增加模具重量,，因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度,。
?最小型腔數(shù)的限制,。由于模內(nèi)熱切零部件對最小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時,，要注意檢查切刀組件距離,。
?模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔,，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉,。
?模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長的時間來完善,，因此要選擇成熟性好,，比較流行和應用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。
?模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制,，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果,。
?要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外,，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題,，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。
六,、模內(nèi)熱切應用主要技術關鍵一個成功的模內(nèi)熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障,。其中最重要的有三個技術因素。
1. 切刀精度的的控制
在模內(nèi)熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要,。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制,。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題,，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等,。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度,。
2. 模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝
在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復進行動作,，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝,。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位,，塑料流入切刀與模具裝配間隙,，甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業(yè)有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供專業(yè)的解決方案,。
3. 模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的精準設計
對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用,。模內(nèi)熱切供應商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供最佳的設計方案,，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品,，切刀回位不順暢等一系列問題,。

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