拉伸模在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,，我們常見的杯子,，馬達(dá)上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品,，而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì),，也不是說按常規(guī)的算法可以計(jì)算的,，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,，讓人望而卻步,。
因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù),，有沒有到達(dá)材料的極限,，彈簧力的決定，拉伸的方向,，是向上拉伸還是向下拉伸,，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作,，才能達(dá)到理想的結(jié)果,，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能，因此,，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。
另外,，開料尺寸的大小,，對(duì)整個(gè)模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時(shí)候,，當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),，往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步,。
一,、拉伸材料
當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí),，可以換一種拉伸性能好的材料再試,，好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸,，萬萬不可忽視,。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號(hào)鋼,，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,，沸騰鋼價(jià)格低,，表面質(zhì)量好,，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向,，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高,，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al,。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al,。
二,、模具表面的光潔度
進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí),，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂,。
三,、毛坯尺寸的確定
多則皺，少則裂是我們的原則,，毛坯定位設(shè)計(jì)要正確,，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計(jì)算出。但是,，往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜,，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算,，但其精確度不能100%達(dá)到要求,。
解決辦法：試料。
一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,，頭道工序一般是落料工序,。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí),，以便確定落料模的總體尺寸,。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修),，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn),，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經(jīng)驗(yàn)1
倒排工序,，先試?yán)炷?，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半?/span>
四,、拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能,、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈),、拉伸次數(shù),、拉伸速度、凸凹模圓角半徑,、潤滑等,。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)，有推算,、查表,、計(jì)算等許多方法，祥之又祥,，我也是按書選擇,，并無新鮮的東東，請(qǐng)看書,。
經(jīng)驗(yàn)2
材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,，一定要慎重,。最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍。
五,、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要,。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí),，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油,，或在薄板上套薄膜袋,。
經(jīng)驗(yàn)3
遇到拉伸拉裂時(shí)，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂),，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜,。
六、工件熱處理
雖然不提倡,，但還是要說的,，在拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理,，就需要進(jìn)行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的,，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇,，慎用!
退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損,。
公司條件不具備時(shí)，一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1,、工件少時(shí)可與其他工件混裝(前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致),。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
公司條件具備時(shí),，可采用氮爐退火,，即光亮退火。不細(xì)看,，幾乎和沒退火前顏色一樣,。
經(jīng)驗(yàn)4
對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí)，增加中間退火工序,。
七,、補(bǔ)充幾點(diǎn)
1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系,。
2、對(duì)最后一道工序,，工件尺寸在外,，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi),，以凸模為主,，間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值,，給后續(xù)修模帶來方便,。
4、判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,，因工藝,、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5,、”多則皺,，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況,，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力,、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑,、工件上切工藝口等,。
6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,，凸凹模和壓邊圈必須淬火,，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時(shí)候可以用鎢鋼來作凸凹模。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)
