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塑料晶體產(chǎn)生原因與解決辦法
2017-2-16 11:56:56
何為晶點(diǎn)相信做薄膜的朋友對(duì)“晶點(diǎn)”這個(gè)詞一定很熟悉,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是產(chǎn)品瑕疵,。在學(xué)術(shù)上對(duì)其解釋是:聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量,,而產(chǎn)生的過(guò)度聚合物。
晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因
晶點(diǎn)通常是由機(jī)器設(shè)備,、加工工藝,、物料等造成的。但聚合物產(chǎn)生晶點(diǎn)的機(jī)理是因?yàn)檫^(guò)聚物的產(chǎn)生,,所以只要可能產(chǎn)生過(guò)聚物均有可能導(dǎo)致晶點(diǎn),。
原料的影響
1.原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。
聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留,,在成型加工過(guò)程中,,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面,,在高溫下,殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用,,因此會(huì)形成過(guò)度聚合物,。
不同樹(shù)脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同,對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異,,其對(duì)聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響,,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設(shè)備結(jié)構(gòu)好,,原料本身所含的晶點(diǎn)就少,。
2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時(shí),氧會(huì)使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,,自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng),,在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,在高溫下變成雜色點(diǎn),。
加入一定數(shù)量的抗氧劑,,有防止氧對(duì)晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。
3.加工工藝,、設(shè)備的影響加工工藝主要是溫度控制等影響,,原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合,、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生,。
其實(shí)很多時(shí)候是設(shè)備導(dǎo)致的,例如:吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳,、存在死角,,造成少量原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合,、降解;吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置,、模頭設(shè)計(jì)欠佳等;螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長(zhǎng)期的積累,產(chǎn)生一些炭化的東西,,而這些炭化的東西可以作為凝膠點(diǎn),,不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面,同時(shí)也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn),。
總而言之,,成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點(diǎn)產(chǎn)生。
4.顏填料,、色母粒等影響
現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒,,色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定,在色母加工過(guò)程中“團(tuán)聚”,,形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹(shù)脂與成膜原料相容性欠佳,。
減少或消除晶點(diǎn)的方法
了解以上晶點(diǎn)的形成原因,便可很容易對(duì)其控制,,為您列出以下四種方法:
1,、原料選擇純化好的樹(shù)脂,減少催化劑的影響;
2,、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度,,勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備),有利于晶點(diǎn)減少;
3,、抗氧劑等適量添加;
4,、在生產(chǎn)過(guò)程中添加鋼鐵表面潤(rùn)滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面,。

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