注塑模具的設(shè)計(jì)須按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：
一,、接受任務(wù)書(shū)
成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
1,、經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等;
2,、塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求;
3,、生產(chǎn)產(chǎn)量;
4、塑料制件樣品,。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具,。
二 ,、收集、分析,、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì),、成型工藝、成型設(shè)備,、機(jī)械加工及特殊加工資料,，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
1,、消化塑料制件圖,，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性,，尺寸精度等技術(shù)要求,。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度,、使用性能方面的要求是什么,，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度,、嵌件等情況是否合理,，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,，有無(wú)涂裝,、電鍍,、膠接、鉆孔等后加工,。
選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái),。此外,，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2,、消化工藝資料,，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào),、材料規(guī)格,、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí),。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性,、熱穩(wěn)定性,。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色,、鍍金屬的條件,、裝飾性能、必要的彈性和塑性,、透明性或者相反的反射性能,、膠接性或者焊接性等要求。
3,、確定成型方法采用直壓法,、鑄壓法還是注射法。
三,、 塑件分析及注射機(jī)選用
1,、明確塑件設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,，從制品的塑料品種,，塑件形狀，尺寸精度,，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí),，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類(lèi)與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。
2,、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本,，模具盡可能簡(jiǎn)單;在大批量生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn),，以縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)率，因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu),，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求,。
3、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī),，提高設(shè)備利用率,，確定模具型腔數(shù)。
4,、注塑機(jī)選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu),，初步確定注塑機(jī)型號(hào)，了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù),，如：注塑機(jī)定位圈的直徑,，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量,，鎖模力,，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置,，注塑機(jī)拉桿的間距,，閉合厚度，開(kāi)模行程,，頂出行程等,。
四、 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
1.凹,，凸模零件工作尺寸的計(jì)算;
2.型腔壁厚,，底板厚度的確定;
3.模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定,。
五,、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、型腔布置,。 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、尺寸精度要求、批量大小,、模具制造難易,、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式,。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí),，重量為5克,，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),，成型材料為局部結(jié)晶材料,，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,，型腔數(shù)取4-8個(gè),。
對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè),。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%,。
2、塑件成型位置及分型面選擇,，分型面的位置要有利于模具加工,，排氣、脫模及成型操作,，塑料制件的表面質(zhì)量等,。
3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道,、分澆道及澆口的形狀,、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法,、排氣槽位置,、大小)，拉料桿的形式選擇,。
4,、選擇頂出方式(頂桿、頂管,、推板,、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法,、抽芯方式,。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀,、位置,、加熱元件的安裝部位。
6,、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，確定模具零件厚度及外形尺寸,，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位,、導(dǎo)向件位置,。
7、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),。
8,、側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
六,、模具總體尺寸的確定
選購(gòu)模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。
七、 注塑機(jī)參數(shù)的校核
1.最大注塑量的校核;
2.注塑壓力的校核;
3.鎖模力的校核;
4.模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核,，包括閉合高度,，開(kāi)模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核,。
八,、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫(huà)法與一般機(jī)械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉,，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸,，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸),，裝配尺寸,，極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,。
1,、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制,，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出,。
模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。
(2)澆注系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式,。
(3)分型面及分模取件方式。
(4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,，定位,、導(dǎo)向件的位置。
(5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,，根據(jù)需要)及模具總體尺寸,。
(6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等),。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,，并且填寫(xiě)明細(xì)表。
(8)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明,。
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
(1)對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求,。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求,。
(2)對(duì)模具裝配工藝的要求,。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求,。
(3)模具使用，裝拆方法,。
(4)防氧化處理,、模具編號(hào)、刻字,、標(biāo)記,、油封、保管等要求,。
(5)有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求,。
2,、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,，先成型零件,，后結(jié)構(gòu)零件。
(1)圖形要求：一定要按比例畫(huà),，允許放大或縮小,。視圖選擇合理，投影正確,，布置得當(dāng),。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配,，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰,。
(2)標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一,、集中、有序,、完整,。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸,，然后標(biāo)注全部尺寸,。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸,。
(3)表面粗糙度,。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2,?！逼渌植诙确?hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
(4)其它內(nèi)容,，例如零件名稱(chēng),、模具圖號(hào)、材料牌號(hào),、熱處理和硬度要求,，表面處理、圖形比例,、自由尺寸的加工精度,、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。
九,、 校對(duì),、審圖,、描圖、送曬
自我校對(duì)的內(nèi)容是：
模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
模具及模具零件的材質(zhì),、硬度,、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求,。
塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng),、縮孔、熔接痕,、裂口,，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度,、表面質(zhì)量等方面的要求,。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單,，成型材料的收縮率選用是否正確,。
成型設(shè)備方面
注射量、注射壓力,、鎖模力夠不夠,，模具的安裝、塑料制件的南芯,、脫模有無(wú)問(wèn)題,，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
模具結(jié)構(gòu)方面
(1)分型面位置及精加工精度是否滿足需要,，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
(2)脫模方式是否正確,，推廣桿,、推管的大小、位置,、數(shù)量是否合適,，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件,。
(3)模具溫度調(diào)節(jié)方面,。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置,、大小,、數(shù)量是否合適。
(4)處理塑料制件制側(cè)凹的方法,，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾,。
(5)澆注、排氣系統(tǒng)的位置,，大小是否恰當(dāng),。
設(shè)計(jì)圖紙
(1)裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚,，有無(wú)遺漏,。
(2)零件圖上的零件編號(hào)、名稱(chēng),，制作數(shù)量,、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,，零件配合處理精度,、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料,、熱處理,、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記,、敘述清楚。
(3)零件主要零件,、成型零件工作尺寸及配合尺寸,。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算,。
(4)檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo),，有無(wú)遺漏尺寸,。
校核加工性能
(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法,、尺寸等是否有利于加工)
復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先消化圖形,，按國(guó)標(biāo)要求描繪,，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字,。
把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,，通常做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽,、檢查制造工藝性,，然后才可送曬,。
十、模具制造及后期工作編寫(xiě)制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片,，并且為加工制造做好準(zhǔn)備,。在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上,。模具組裝完成后,，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好,，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量,。
試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后,，進(jìn)行試模試驗(yàn),，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模,。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原因也很復(fù)雜,，有模具方面的原因,，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起,。在修模前,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究,，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法,。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件,，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí),，才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重,，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng),。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀,。
整理資料進(jìn)行歸檔
模具經(jīng)試驗(yàn)后,，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓,、灰塵,、油污等,，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管,。
把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功,，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料,，例如任務(wù)書(shū),、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū),、模具總裝圖,、模具零件圖、底圖,、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等,，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理,、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔,。這樣做似乎很麻煩,，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的,。

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