1,、在EVA擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液,，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡,。
2、在定型固化階段,，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響,。因此，加工設(shè)備(包括擠出機類型,、螺桿構(gòu)型,、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭)如果使用物理發(fā)泡劑,，則其注入和計量以及工藝參數(shù)(包括溫度和壓力等)對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu),、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響,。
3,、發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降,，以盡可能地同時形成大量的氣泡核,，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵,。
4,、EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核,，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu),，最后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料,。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出,、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一,，一般的異型材,、板材、管材,、膜片,、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成,。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,，以及它們的低沸點液體,。
5、對于聚丙烯泡沫塑料的成型,，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源,，一般可分為機械發(fā)泡、物理發(fā)泡,、化學(xué)發(fā)泡三種類型,。其中機械發(fā)泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡;物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變,，形成大量氣泡;化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡,。EVA發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺,、偶氮二甲酸二異丙酯等，當(dāng)然也可使用氮氣作物理發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡,。
6,、另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用,。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力,、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間,、口模軸向壓力等,。一般來說，隨著擠出壓力越高,，泡孔尺寸越小,，泡孔數(shù)量越多，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得,。熔體溫度越高,，聚合物熔體強度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂,。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化,，以確定一個適宜的發(fā)泡溫度，從而延長物料在擠出機內(nèi)的滯留時間,，增加氣泡的數(shù)目,。
7、在EVA擠出發(fā)泡中,，泡沫結(jié)構(gòu)會受到熔體結(jié)晶的影響,，在擠出機頭處固化定型,。因而，擠出機頭處EVA的結(jié)晶溫度就十分重要,，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期(即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡),，那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導(dǎo)致氣泡增長的動力不夠,，這將影響發(fā)泡倍率和最終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過快,，同樣也將造成上述情況的發(fā)生。而如果保持很高的機頭溫度,，結(jié)晶時間較長,，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大，因此,，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對于EVA的擠出發(fā)泡具有重要影響,。
吹瓶機專業(yè)生產(chǎn)廠家-ASNTO|SNTO|鑫泰吹瓶機|浙江黃巖塑料機械廠
