1.薄膜太粘,，開口性差
故障原因：
①樹脂原料型號(hào)不對(duì),，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子,，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;
②熔融樹脂的溫度太高,，流動(dòng)性太大;
③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;
④冷卻速度太慢,，薄膜冷卻不足,，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);
⑤牽引速度過(guò)快。
解決辦法
①更換樹脂原料,，或向科斗中加一定量的開口劑;
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度;
③適當(dāng)降低吹脹比;
④加大風(fēng)量,，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;
⑤適當(dāng)降低牽引速度,。
2.薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低,，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差;
②吹脹比過(guò)小;
③冷卻效果不佳,，從而影響了薄膜的透明度;
④樹脂原料中的水分含量過(guò)大;
⑤牽引速度太快,，薄膜冷卻不足。
解決辦法：
①適當(dāng)提高擠出溫度,，使樹脂能夠均勻塑化;
②適當(dāng)提高吹脹比;
③加大風(fēng)量,，提高冷卻效果;
④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理;
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
3.薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻;
②冷卻效果不夠;
③吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定,，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折;
④人字夾板的夾角過(guò)大,，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;
⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行,，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,，從而出現(xiàn)皺折。
解決辦法：
①調(diào)整薄膜的厚度,，保證厚度均勻一致;
②提高冷卻效果,，保證薄膜能夠充分冷卻;
③適當(dāng)降低吹脹比;
④適當(dāng)減小人字夾板的夾角;
⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻;
⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,，并使之相互平行,。
4.薄膜有霧狀水紋
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良;
②樹脂受潮,，水分含量過(guò)高,。
解決辦法：
①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度,。
②將樹脂原料烘干,，一般要求樹脂的含水量不能超過(guò)0.3%。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些,，有的部位間隙小一些,，從而造成擠出量有多有少，因此,，所形成的薄膜厚度也就不一致,，有的部位薄，有的部位厚;
②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,，造成冷卻效果的不均勻,，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定,，不斷地發(fā)生變化,，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙,，保證各處均勻一致;
②調(diào)整機(jī)頭模口溫度,，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?
③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;
④調(diào)整吹脹比和牽引比;
⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置,，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/span>
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,，薄膜冷卻太快;
③牽引速度太慢。
解決辦法：
①調(diào)整?？陂g隙;
②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些;
③適當(dāng)提高牽引速度,。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①?？陂g隙偏小，阻力太大,，因此薄膜厚度偏薄;
②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,，薄膜冷卻太慢;
③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄,。
解決辦法：
①調(diào)整?？陂g隙;
②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻;
8.薄膜的熱封性差
故障原因：
①露點(diǎn)太低,，聚合物分子發(fā)生定向,，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;
②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過(guò)大),，薄膜發(fā)生拉伸取向,，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小,，使露點(diǎn)高一點(diǎn),，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;
②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn),，如果吹脹比過(guò)大,，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度,，那么,，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差,。
9.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①熔融樹脂的溫度太高,，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;
②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠,，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;
③吹脹比太大,，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高,，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差;
④膜的冷卻速度太快,。
解決辦法：
①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度;
②適當(dāng)提高牽引速度;
③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);
④適當(dāng)降低冷卻速度,。
10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
故障原因：
①牽引速度太快,，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化,，橫向強(qiáng)度就變差;
②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢,。
解決辦法：
①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,，使吹脹膜快速冷卻,，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
①擠出溫度過(guò)高,，熔融樹脂的流動(dòng)性太大,，粘度過(guò)小,，容易產(chǎn)生波動(dòng);
②擠出溫度過(guò)低，出料量少;
③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定,，膜泡冷卻不均勻;
④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響,。
解決辦法：
①調(diào)整擠出溫度;
②調(diào)整擠出溫度;
③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致;
④阻止和減小外界氣流的干擾,。
12,，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①擠出溫度太低,，樹脂塑化不良;
②擠出速度太快,。
解決辦法：
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度,，保證樹脂塑化良好;
②適當(dāng)降低擠出速度,。
13.薄膜有異味
故障原因：
①樹脂原料本身有異味;
②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解,，從而產(chǎn)生異味;
③膜泡冷卻不足,，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法：
①更換樹脂原料;
②調(diào)整擠出溫度;
③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率,，使膜泡充分冷卻,。
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