在生產(chǎn)過程中，擠出機有時會出現(xiàn)塑料化不良，這是什么原因呢?下面小編幫您解答,。
一,、焦燒
1,、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大,，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲,。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物,。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2,、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒,。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存,，隨塑料擠出,。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫,，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
(4)停車時間過長,，沒有清洗機頭和螺桿,，造成塑料分解焦燒。
(5)多次換?；驌Q色,，造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊,，塑料在里面老化分解,。
(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒,。
3,、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭,，要徹底清洗干凈,。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長,，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決,。(4)換模或換色要及時,、干凈,，防止雜色或存膠焦燒,。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠,。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿,。
二、塑化不良
1,、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象,。
(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低,，實際測量溫度也低,。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒,。
(4)塑料的合膠縫合的不好,，有一條明顯的痕跡。
2,、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適,。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng),，螺桿和牽引速度太快,，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題,。
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