一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn),。但是在某些狀況下,，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī),，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想,，然后詢問(wèn)廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn),，或是哪一種機(jī)型比較適合,。此外,，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器,、閉回路,、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn),。由此可見(jiàn),，如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問(wèn)題。以下資訊提供給讀者參考,。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具,、產(chǎn)品、塑料,、成型要求等,，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度,、高度,、厚度)、重量,、特殊設(shè)計(jì)等;
◆ 使用塑料的種類(lèi)及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
◆ 注塑成品的外觀尺寸(長(zhǎng),、寬、高,、厚度),、重量等;
◆ 成型要求，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等,。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來(lái)選擇合適的射出機(jī)：
1,、 選對(duì)型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列,。
由于射出機(jī)有非常多的種類(lèi)，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色,、雙色,、多色、夾層或混色等,。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn),。
2,、 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”,、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當(dāng),，以確認(rèn)模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;
◆ 模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi);
◆ 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行,。
3,、 拿得出 ：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道(sprue)的長(zhǎng)度;
◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/span>
4,、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量,，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi),。鎖模力需求的計(jì)算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積;
◆ 撐模力量=成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
◆ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn),，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù),，接著必須再進(jìn)行下列步驟,，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5,、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。
◆ 計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);
◆ 為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi),。
6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件,。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì),，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題,。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力,。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn),。
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類(lèi)成品，在此情況下,，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,。一般而言,，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的,，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高,。因此，選擇螺桿直徑時(shí),，射出量,、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍,。
此外,，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間,。
經(jīng)過(guò)以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問(wèn)題可能也必須再加以考慮,，包括：
◆ 大小配的問(wèn)題：
在某些特殊狀況下,，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小,，在這種況下,，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無(wú)法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”,，亦即“大壁小射”或“小壁大射”,。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之,，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿,。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí),。
◆ 快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：
在實(shí)際運(yùn)用中,，越來(lái)越多的客戶會(huì)要求購(gòu)買(mǎi)所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言,，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量,，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,，提高競(jìng)爭(zhēng)力。通常,，要達(dá)到上述目的,，有幾種做法：
◆ 射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);
◆ 加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,，或加料油壓馬達(dá)改小,，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;
◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì),，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間;
◆ 增加模具水路,，提升模具的冷卻效率,。
然而，“天下沒(méi)有白吃的午餐”,，機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率,，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此,，投資前的效益評(píng)估需仔細(xì)衡量,，才能以最合適的機(jī)型產(chǎn)生最高的效益。
吹瓶機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家-ASNTO|SNTO|鑫泰吹瓶機(jī)|浙江黃巖塑料機(jī)械廠
