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單/雙螺桿擠出機的知識參數(shù)匯總
2016-11-22 14:33:44
1、螺桿直徑（D）
a,、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b,、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比,，與塑化能力成正比。
2,、輸送段
a ,、負責塑料的輸送，推擠與預熱,，應保證預熱到熔點;
b ,、結晶性塑料宜長(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS,、PU,、ABS)，熱敏性最短(如：PVC),。
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3,、壓縮段
a、 負責塑料的混煉,、壓縮與加壓排氣,，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合;
b,、在此區(qū)域,，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降,，以對應塑料幾何體積的下降,，否則料壓不實，傳熱慢,，排氣不良;
c,、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,，高粘度,、耐火性、低傳導性,、高添加物等塑料螺桿,，占40%'50%螺桿工作長度,，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱,。
4,、計量段
a、 一般占20'25%螺桿工作長度,，確保塑料全部熔融以及溫度均勻,，混煉均勻;
b、計量段長則混煉效果佳,，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,，太短則易使溫度不均勻;
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,，以免熱分解,，可用較短的計量段或不要計量段。
5,、進料螺槽深度,，計量螺槽深度
a、 進料螺槽深度越深,，則輸送量越大,，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺,，則塑化發(fā)熱,、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,，自生熱增加,，溫升太高,造成塑 膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;
b,、計量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D,，D增大，則K選小值,。
影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比,、壓縮比、背壓,、螺桿轉速,、料筒加熱溫度等。
1,、長徑比
為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值,。
a、長徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦,，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋,。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14'16,，硬質PVC,，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22,，PC,、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22'24。
2,、壓縮比
為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值,。
a、 考慮料的壓縮性,、裝填程度,、回流等影響，制品要密實,、傳熱與排氣;
b,、 適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度,，使分子與分子之間結合更加緊密,，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異,，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性;
c,、 壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高,，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度,，相對的出料量大為減少。
d,、 高壓縮比適于不易熔塑料,，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,，特別具高熔化粘度,、熱敏性塑料。
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3,、背壓
a,、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒,，增加料管內原料密度及其均勻程度;
b,、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著;
c、 背壓過大,，對熱敏性較高的塑料易分解,，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小,，注塑出的成品可能會有氣泡,。
4、螺桿轉速
a,、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;
b,、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化,，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,，適宜高速旋轉，增加塑化能力;
c,、 大型螺桿則不宜快速旋轉,，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
d、 對熱敏性較高的塑料,，螺桿轉速過大的話,，塑料會很容易分解;
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍,，一般轉速100'150rpm;太低則無法熔化塑膠,，太高則將塑料燒焦。
5,、電熱溫度設定
a,、 使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量;
b,、 設定比熔膠溫度低5'10℃(部分由摩擦熱能提供);
c,、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀),、牽絲等問題;
d,、 結晶性塑料一般溫度控制。
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