一,、塑料制品的工藝分析,。

在模具設(shè)計(jì)之前,，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識,。其中包括對制品的幾何形狀,、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論,，盡量避免模具制造中不必要的繁雜,。

二,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一套優(yōu)質(zhì)的模具,，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì),，特別對于復(fù)雜的模具,，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下,，使加工成本低,、加工難度小、加工時間短,。要作到這一點(diǎn),，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī),、模具結(jié)構(gòu),、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,，要提高模具設(shè)計(jì)水平,，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途,。

2.在設(shè)計(jì)時多參考以前相似的設(shè)計(jì),，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),。

3.多了解注塑機(jī)的工作過程,，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。

4.下工廠了解加工品工藝,，認(rèn)識每種加工的特點(diǎn)和局限性,。

5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn),。

6.在設(shè)計(jì)時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu),。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),，了解最新的模具技術(shù),。

三、確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件,。

在模具材料的選用時,，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇,。此外,，為了縮短制造周期,，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四,、零件加工與模具組裝,。

模具的精度除在設(shè)計(jì)時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的,。因此,，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以,，為減小模具制造誤差,，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用,，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制,。另外，為了防止模具磨損,、變形而引起的誤差,，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔,、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理,。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu),。為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3,，作為模具的制造公差,，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差,。

五,、試模。

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢,，只不過完成其全部制造過程的70%~80%,。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否,，冷卻效果如何,，尤其澆口的尺寸、位置,、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,，必須通過試模來檢驗(yàn)。因此,，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟,。

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