今年以來，揚子石化緊緊抓住烯烴產(chǎn)品盈利創(chuàng)效的好時機,，保持了乙烯聯(lián)合裝置的高負荷安穩(wěn)生產(chǎn),，今年1-8月，乙烯產(chǎn)量超過55萬噸,，產(chǎn)量同比提高1.58%,。
針對乙烯聯(lián)合裝置高負荷生產(chǎn)中存在的“瓶頸”問題，揚子石化積極采取“特護”措施,，重點對乙烯“心臟”設備——裂解氣壓縮機,、丙烯冷劑壓縮機、乙烯冷劑壓縮機,、乙烯二元制冷壓縮機,、甲烷壓縮機實施運行“特護”,，密切監(jiān)控乙烯精餾塔回流泵等關鍵設備運行工藝參數(shù)的變化情況，優(yōu)化操作,，加強管理,，責任到崗，責任到人,，將“特護”措施落實到位,，確保了乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定運行。
針對2號乙烯裝置丙烯精餾塔塔頂水冷器由于冷卻水量不足,，換熱效果不佳的高負荷生產(chǎn)瓶頸,，揚子石化制定了改造方案，將十循裝置的冷卻水引入,，專供該換熱器,，今年3月份完成了改造，為夏季高負荷生產(chǎn)奠定了基礎,。同時,，由于計劃周密，安全措施得當,，在改造投用過程中,，揚子石化采取了在線處理的方式，避免了乙烯裝置3天的計劃停車,，3天多產(chǎn)乙烯710噸,。
圍繞乙烯原料的品質(zhì)優(yōu)化，揚子石化對乙烯裂解爐運行模式同步調(diào)優(yōu),，根據(jù)液化氣原料供應量,，結(jié)合不同爐型，對液相,、氣相物料投入方式進行優(yōu)化組合,、科學合理搭配，先后實施了多種生產(chǎn)運行新模式,，優(yōu)化調(diào)整乙烯裂解爐液相,、氣相物料投入量，精準操作,，精細調(diào)優(yōu),，裝置生產(chǎn)負荷調(diào)至最佳，在裂解氣總量保持不變的情況下,，最大程度多產(chǎn)乙烯,，確保了乙烯高產(chǎn)，裝置投入產(chǎn)出效益最大化。揚子石還完成2號乙烯裝置BA-1102號裂解爐液化氣進料系統(tǒng)改造,，在2號乙烯裝置上首次實現(xiàn)了單爐裂解液化氣，使得乙烯聯(lián)合裝置液化氣投入量較此前翻番,，確保了乙烯裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),。
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