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平面注塑件變形問題的解決技術(shù)與技巧

2016-8-6 15:37:09

平面注塑件面積大,，收縮量也就很大,。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻,，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象,。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨,，這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。

要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實(shí)是個(gè)難題,，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題：
一.將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模),，24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度,，減小各向收縮不一致的差距,。
二.適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上,，以降低注塑件的冷卻速度,，減小因激冷過渡造成的溫差變形, 同時(shí)可降低分子定向排列的程度。
三. 最重要的一項(xiàng)是,，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間,，使注塑件的尺寸增大, 減小它的收縮量,，變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此,，延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間(如延長(zhǎng)10至15秒),，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。
四.若以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果,，只有采取出模定型的辦法了,。因?yàn)橐话闳硕歼\(yùn)用得不是很好，所以需要一點(diǎn)技巧,。
首先,，要將注塑件提早出模，然后乘其仍處于幾十度高溫的狀態(tài)下(應(yīng)該仍然很燙手,，這點(diǎn)很關(guān)鍵),，放在工作臺(tái)上用夾具定型，關(guān)鍵是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適,。同時(shí)還要考慮注塑件的回彈程度,，通常12小時(shí)之后回彈才會(huì)基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大,。所謂矯枉必須過正, 所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過正的量,。
最后要強(qiáng)調(diào)的是，必須注意注塑件的包裝和擺放問題,。這點(diǎn)確實(shí)相當(dāng)重要,，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下,，可以將注塑件側(cè)著裝箱,，當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來決定擺放的形式,。總之,，不能讓注塑件互相擠壓,，也不能讓注塑件的某個(gè)部位懸空，否則注塑件擺放幾天之后就會(huì)開始變形
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