目的：
為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本,，縮短制造周期,，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì),。



一,、制作模具編號：
1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號,，字高度40mm，深度0.5mm,，字體為等線體,。

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一,。

3.模具所有螺絲,、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標準規(guī)格,，禁止自行土制,。



二,、撬模位
１、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位,，以便ＦＩＴ模及修模用,。



三、碼?？樱?br /> １,、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設計尺寸而定,。



四,、碼模螺絲孔：
１、每套模具均要在動模底板,，定模面板上開碼?？住?br />
２,、孔距尺寸需根據(jù)注射機型確定



五,、頂棍孔
１、動模底須開有足夠大的頂棍孔,，直徑Φ25～40mm ,。



２、小型模具只需開一個頂棍孔,，中型模具必須開三個頂棍孔以上,，大型模具即需開五個孔。



３,、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機型實際尺寸（設計尺寸）,。







六、定位圈
１,、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭）,，以便裝模定位。

２,、定位環(huán)尺寸應根據(jù)注射機型墻板孔徑確定,。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm,，凸出模面板高度最小8～10mm,。

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm,。



七、先復位裝置
１,、當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時,，必須在模上設有先復裝置,，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效,，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞,。



２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關,，以確保先復位裝置有效后方可通電合模,。



八、頂針板導柱導套
１,、頂針板長12或以上,，或工模排位偏中 。

２,、配置較多小頂針且直徑在2mm以下,。

３、配置較多司筒（10支以上）,。

４,、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件,。



九,、頂針板彈簧弓
１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓,，以助頂針均勻回縮,。

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓,，復位彈弓兩端磨平,。



３、復位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘,。

４,、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔,，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法,。



十、自動脫水裝置
１,、細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿,，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落,。



２,、拉條用料厚10mm或12mm以上。



３,、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm,。



４,、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠,，經(jīng)濟實用,。



十一、頂針動作
１,、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件,，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位。



２,、頂出時不能使啤件產(chǎn)生變形,，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。



３,、頂出應平衡且很順,，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應有雜音產(chǎn)生,。



４,、頂出完成后，頂針應自動回縮（除特別模具外）,。



十二,、行位動作
１、滑塊（行位）動作應順滑,，保證形件不變行,，不可出現(xiàn)死動作，不均勻,，松動等現(xiàn)象,；
２、大滑塊導滑面要開有油槽,；
３,、大滑塊須有冷卻水道；
４,、滑塊與滑座部分配合采用HVE６,，不可過于松動；
５,、滑塊滑動行程長度過長時,，必須在模座上增長導向，通?；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜,，抽芯時滑塊在導向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內(nèi)；



６,、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙,，禁止一樣大的配合,；
７,、斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊,，必須伸入下模１５－２０mm,，以１０度斜面互鎖反壓。



８,、圓面滑塊組合的型腔,，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度,，禁止一樣度數(shù),，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠,，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱,。



９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板,，對擦面長≥３０mm,，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上,，大行位按開模前的要求氮化或加硬,。




十三、吊?？?br /> １,、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔,；



２,、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要,。



十四,、ＣＡＶ ＮＯ.：
１、 一模多腔零件必須在非外露面,，配合面上打ＣＡＶ?。危?以示區(qū)別，在第一次試模前就打好,。



２,、ＣＡＶ　ＮＯ.字嘜位置與設計工程師聯(lián)系后打上為宜,。



十五,、料道形狀
１,、原則上采用Ｏ形（圓形）料道；
２,、特殊情況采用梯形料道,；
３、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小,，工模內(nèi)腔多少面定,，具體尺寸根據(jù)模具設計圖而定；



４,、料道口形狀款式繁多,，通常有平逢式，扁形式,，點澆式,，潛水式，三四爪點澆式,，具體料道口尺寸跟實際產(chǎn)品大小相正負,，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大,，細水口點澆式,，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量,。



十六,、異形頂針，鑲件
１,、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動時,，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。



２,、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠,，單一定向，禁止二個方向定位,，（包括司筒針頭斜面）



十七,、司筒
１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出,，以免燒司筒柱位成形部分,，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白,。



２,、優(yōu)先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸,；



３,、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長,，在設計請購必須重點考慮確定尺寸,。



十八、排氣槽
１,、定模板（Ａ板）導套背面必須銑排氣槽,，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模,，增加開鎖模的液壓能量有損機件,；



２、為保證高速注塑,，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽,。



３、排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ,、ＡＳ,、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ,、ＰＥ,、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm,，ＰＡ尼龍0.01mm,。



４、為精確排氣位置,，排氣槽可在第一次試模后再加工,，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加,。



十九,、工模生銹
１、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油,，以免生銹,；

２、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油,，以防生銹,，

３、新模制造完畢時均不可有銹痕,。





二十,、頂針司筒燒傷
１、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。
２,、頂針孔司筒孔必須較光,。
３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底,，,，軸向配合間隙不大于０．１５mm。
４,、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７,。
５、頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油,。
６,、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面

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二十一、冷卻水出入標記
１,、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜,，入口必須打“IN”或“I”



二十二、頂針頭打記號
１,、頂針固定板必須打上記號,，記號應相同且在同一方向，以便修改模
２,、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號,，以防裝錯。



二十三,、分型面高出模胚面
１,、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。



二十四,、滑塊,、斜頂塊退磁
１、? ? ? 運動部件（滑快,、斜頂塊,、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下,，滑塊離開后即又回原位置,，當二次合模定會撞傷滑塊。

二十五,、流道拋光
１,、流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸,，以免影響注塑流動性及啤塑外觀,；
２,、主流道長度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。



二十六,、流道及入水是否合理
１,、流道設置應保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設置冷料穴,；
２,、優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費用,。



二十七,、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致,。



二十八,、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理,。



二十九,、省模必須保證不粘模，不頂白,，必須滿足產(chǎn)品要求。




三十,、輔助柱（模頂,，撐頭）
１、模具盡量設置輔助柱,、盡量設在中央及盡量大直每徑,；
２、輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上,；
３,、輔助柱長度應長于工模方鐵高度的0.1——0.25mm




三十一、冷凍水
１,、所有冷卻水必須保證均勻且充足,，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不允許,；
２,、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；
３,、做水壓試驗,，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水,。




三十二,、氮化
１,、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后,，必需表面氮化,，氮化有以下兩個規(guī)定：
1）所有動件（包括行位、斜頂,、擦穿位,、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化,。
2）個別工模需要全部氮化（包括PC,、尼龍加鐵……等工程料，這些工模在開前必需會特別提示全部氮化,。




三十三,、第一次試模
１、新模具第一次試模時,，模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱,；
２、 新模具第一次試模必須裝有動定模標準定位件,，四邊各一個,。



三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經(jīng)本公司）,。



三十五,、新模具模芯四角位必須做模芯定位。



三十六,、所有模具要裝動定模鎖扣 .