隨著近年來模具工業(yè)的快速發(fā)展,，同時新技術,，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步,，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗積累到軟件開發(fā)的應用已有了質的變化,。




對于不同類型模具和產(chǎn)品會有不同的控制技術及方法。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點體會,，談到注塑產(chǎn)品必定又會談到注塑模具，一般情況下我是從下列幾個方面著手的,。


一,、模具設計方面的控制??


1、首先要對模具結構,，材料,，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,，包括成形塑材的收縮率是否正確,，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析,。??

2,、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕,、撥模斜度,、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。??

3,、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,，盡可能簡化模具的加工方法。??
4、分型面的選擇是否適當,，對模具加工,、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。??

5,、推頂方式是否適當,，采用推桿、卸料板,、推頂套管等方式還是其它方式,，推桿和卸料板的位置是否恰當。
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6,、側面抽芯機構的采用是否合適,，動作靈活可靠，應無卡滯現(xiàn)象,。
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7,、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油,、控溫水,、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小,，數(shù)量,，位置等是否恰當。??

8,、澆口形式,，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當,。
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9,、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。??

10,、注射成形機械的注射量,，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R,，澆口套孔徑等是否匹配合適,。??

從這些方面進行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制,。??


二,、工藝制造方面的控制??


雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難,，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設計的原意圖,，找出實際加工中更加有效,、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。??

1,、選擇經(jīng)濟適應的機床設備,，作2D和3D的加工方案。??

2,、也可考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作,，刀具的合理運用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形,，防止產(chǎn)品件收縮率的波動,，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度,，減小誤差,，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施,。
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3,、這里提一下有關英國塑料協(xié)會 （BPF） 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：??

A：模具制造誤差約1/3 ，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6　C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3,， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6??

總的誤差=A+B+C+D,，　因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸,。



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三,、通常生產(chǎn)方面的控制??


塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象：??

1,、料溫,、模溫的控制



不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生,，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到,，但模溫的控制就比較復雜一些,，不同的成形件幾何形狀、尺寸,，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求,，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間；



因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài),，以利于縮短注射周期,，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化,，那么收縮率也會有變化,，模溫保持穩(wěn)定,，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形,、光澤不良,、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài),，當然這還有一個調(diào)試的過程,，特別是多腔模成形件更復雜一些。??
2,、壓力與排氣的調(diào)整控制

注射壓力的恰當,，鎖模力的匹配應在調(diào)試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外,，如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足,，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現(xiàn),；



當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時,，模具溫度過低時就會出現(xiàn)充填不足，模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象,，通常在燒傷部位又會同時出現(xiàn)熔接痕,，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態(tài),，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊,，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽,，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外,，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的,，一是不出現(xiàn)飛邊,，二是出氣快能很好起到效果就行。??

3,、注塑成形件尺寸的補充整形控制


有些塑件因外形和尺寸的不同,，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等,，這時可作些輔助工裝夾具進行調(diào)整,，在成形件出模后及時迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正,、調(diào)整效果,。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制,。