塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔),，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷,。我們常常會遇到無論如何加大壓力,，加大入水口,，延長注射時(shí)間,，縮水問題就是無法解決的情況,。

在常用的原料當(dāng)中,，由于冷卻速度快,，PC料的縮孔問題可謂最難解決,，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的,。

因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時(shí),就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難解決問題,。在實(shí)踐生產(chǎn)中,，我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問題。

首先,，在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法,，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高,，表皮沒有過于硬化,，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮,。由于注塑件總體的收縮量是不變的,，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小,，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小,。

接著,若是為了解決縮孔問題,將在下文中進(jìn)行論述，至于改善表面縮凹的問題,，注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了,。

縮凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫,，冷卻能力下降,，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔)，未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,，同時(shí)加上收縮力的作用,，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,，比如PP料,，反之越易產(chǎn)生縮孔。

因此在將注塑件提早出模后,，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s,，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹,。但若縮凹問題較為嚴(yán)重,，適度冷卻將無法消除,，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,，但內(nèi)部縮孔還會存在,。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用,，注塑件還會有縮凹的可能,，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長射膠時(shí)間來代替冷卻時(shí)間的方法,，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好,。

在解決縮孔問題時(shí),因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機(jī)水冷卻,，不要使用凍水,，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度,，縮孔的改善效果才會更好,。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了,，反而需要降低一些,。

最后,有時(shí)以上方法未必能徹底將問題解決,但已經(jīng)有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決,，適量加入防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法,。當(dāng)然，透明件就不能這樣做了,。

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如果厚壁件表面還是存在縮痕,，或者遇到偏壁等塑料件，那么引進(jìn)氣體輔助注塑成型將得到解決,。

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,，在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，完全充填過程,、實(shí)現(xiàn)氣體保壓,、消除制品縮痕的一項(xiàng)新穎的塑料成型技術(shù)。

傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型,，而且制件殘余應(yīng)力大,，易翹曲變形，表面時(shí)有縮痕,。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過把厚壁的內(nèi)部掏空,，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品,，而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異,，內(nèi)應(yīng)力低,。輕質(zhì)高強(qiáng)。

現(xiàn)已開發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng),、進(jìn)氣方式和氣道分布設(shè)計(jì)技術(shù),，氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù),，氣輔注塑過程計(jì)算機(jī)仿真技術(shù),，氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝專用料技術(shù),。

電視機(jī),、家電,、汽車,、家具、日常用品,、辦公用品,、玩具等為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品,、厚壁,、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。

氣體輔助裝置：包括氮?dú)獍l(fā)生和增壓系統(tǒng),，壓力控制單元和進(jìn)氣元件,。氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝（注塑成型機(jī)）銜接。

減輕制品重量（省料）可高 40%,，縮短成型周期（省時(shí)達(dá)30%,，消除縮痕，提高成品率,；降低注塑壓力達(dá)60%,，可用小噸位注塑機(jī)生產(chǎn)大制件，降低操作成本,；模具壽命延長,、制造成本降低，還可采用如粗根,、厚筋,、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，增加了模具設(shè)計(jì)自由度,。