1,、冷卻不充足或不勻稱

在未徹底冷卻時(shí)頂出,，小鏈的頂扭力通常使成型制件變形,，因此未充足冷卻就湊合出模會(huì)造成變形,。防范措施是在模芯內(nèi)充足冷卻,，等徹底硬底化后才可頂出,。還可以減少模貝溫度,、增加冷卻時(shí)間。殊不知,，有的模貝的部分冷卻不充足,，在一般 成型標(biāo)準(zhǔn)下也有時(shí)不可以避免變形。這類狀況應(yīng)考慮到變動(dòng)冷卻水的途徑,、冷卻水路的部位或增加冷卻梢孔,，特別是在應(yīng)考慮到不自來(lái)水冷，選用氣體冷卻等方法,。

2,、小鏈導(dǎo)致

有的制件的出模性欠佳，選用小鏈強(qiáng)制出模而導(dǎo)致變形,。對(duì)不容易變形的塑料制件,，這時(shí)候并不是造成變形只是造成裂痕。針對(duì)ABS和聚乙烯制件,，這類變形是以被推項(xiàng)位置的泛白主要表現(xiàn)出去(參考裂開,、裂痕、微裂和泛白),。其清除方式是改進(jìn)模貝的打磨拋光,、使其便于出模，有時(shí)候應(yīng)用脫膜劑也可改進(jìn)出模,。最壓根的改善方式是碾磨型芯,、減少出模摩擦阻力，或擴(kuò)大拔模傾斜度,，在不容易壓射位置加設(shè)小鏈等,，而變動(dòng)壓射方法則更關(guān)鍵。

3,、由成型應(yīng)變力造成

成型應(yīng)變力導(dǎo)致的變形主要是由成型收攏在方位上的差別,、壁厚的轉(zhuǎn)變所造成的。因而,，提升模貝溫度,、提升耐磨材料溫度、減少注入工作壓力,、改進(jìn)澆筑系統(tǒng)軟件的流動(dòng)性標(biāo)準(zhǔn)等均可減少縮水率在方位上的誤差,。但是，只變動(dòng)成型標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)無(wú)法糾正回來(lái),，這時(shí)候就需更改進(jìn)膠口的部位和數(shù)量比如成型長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)要從一端引入等,。有時(shí)候必不可少更改冷卻水路的配備;較長(zhǎng)片狀類制件更非常容易變形，有時(shí)候需變動(dòng)制件的部分設(shè)計(jì)方案在其上翹一側(cè)的反面設(shè)定筋板等.運(yùn)用輔助軟件冷卻來(lái)糾正這類變形大多數(shù)是合理的,。不可以糾正時(shí),，就務(wù)必調(diào)整模貝的設(shè)計(jì)方案了,。在其中，最重要的是應(yīng)留意使產(chǎn)品壁厚一致,。在迫不得已的狀況下,，只能根據(jù)精確測(cè)量產(chǎn)品的變形，按反過(guò)來(lái)的方位調(diào)整模貝,，多方面校準(zhǔn),。

4、晶形塑料

縮率很大的環(huán)氧樹脂,，一般是晶形環(huán)氧樹脂(如聚酯切片,、滌綸、聚丙稀,、高壓聚乙烯及PET環(huán)氧樹脂等)比非晶形環(huán)氧樹脂(如PMMA環(huán)氧樹脂,、高壓聚乙烯、聚乙烯,、ABS樹脂及AS環(huán)氧樹脂等)的變形大，此外,，因?yàn)椴＠w提高環(huán)氧樹脂具備化學(xué)纖維配抗逆性,，變形也大。因?yàn)槿埸c(diǎn)溫度范疇狹小大部分造成變形,，而且通常是無(wú)法調(diào)整的,。晶形塑料的晶粒大小隨冷卻速率的不一樣而轉(zhuǎn)變，即大幅度冷卻晶粒大小減少,、成型縮水率減少,，而遲緩冷卻晶粒大小上升、成型縮水率擴(kuò)大,。晶形塑料變形的獨(dú)特矯正法便是運(yùn)用這―特性,。事實(shí)上應(yīng)用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫度差,。便是采用使?jié)q縮的另一面造成應(yīng)變力的溫度,，就可以糾正變形。有時(shí)候這一溫度差達(dá)到20℃之上,，但務(wù)必十分勻稱地遍布,。務(wù)必強(qiáng)調(diào)，在設(shè)計(jì)方案晶形塑料成型制件及模貝時(shí),，如不事先采用尤其的避免變形的方式,，制件會(huì)因?yàn)樽冃味鴽](méi)法應(yīng)用，僅使成型標(biāo)準(zhǔn)做到所述各類規(guī)定,，大部分狀況依然不可以糾正變形,。

5,、糾正產(chǎn)品漲縮的方式

從模貝中取下的產(chǎn)品假如要糾正，簡(jiǎn)易的方法就把要糾正的產(chǎn)品放到糾正的專用工具上,，在漲縮的地區(qū)再加上吊物,，但務(wù)必確立決策吊物的凈重同所放的部位?；虬褲q縮的產(chǎn)品放到校直器上,，一同放進(jìn)產(chǎn)品熱變形溫度周邊的開水中，簡(jiǎn)易地拿手校直,。但要留意開水的溫度不可以太高,，不然會(huì)使產(chǎn)品的變形更為厲害。