一,、注塑模具

1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕、微孔,、磨損,、粗糙等不足,，勢必會(huì)反應(yīng)到塑件上,，使塑件光澤不良，對(duì)此,，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻,。

2.若型腔表面有油污,、水漬，或脫模劑使太多,，會(huì)使塑件表面發(fā)暗,、沒有光澤，對(duì)此,，要及時(shí)清除油污和水漬,，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳,，對(duì)此,，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良,，過多氣體停留在模型內(nèi),，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng),，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積,。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小,，塑件表面不密實(shí),，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此,，可適當(dāng)提高注射速度,。

2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分,，其表面會(huì)發(fā)毛,，光澤偏暗,，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),。

3.若保壓壓力不足,，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

5.若熔體溫度過低,，使得流動(dòng)性較差,，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度,。

6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE,、PP,、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻,。

7.若注射速度過大,，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良,，對(duì)此,，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。