人們使用高速注塑機,，多為了縮短注塑周期,，提高生產(chǎn)效率。然而,，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，注塑機螺桿的打滑,，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍）,，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑,。不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽,，因此致使螺桿的輸送本領降低,。對此,，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值,。

? ? 注塑機螺桿打滑會引起物料降解,，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些,？怎樣“抓住”打滑的螺桿,？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口,，而無法正常輸送到注射機的末端,。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段,。

? ? 此時,，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止,，即產(chǎn)生打滑,。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料）,，而成型周期則會延長,。

? ? 螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高,、料筒末端過熱或過冷,、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺,、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞,、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑,、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān),。

? ? 料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,，在末端,，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中,，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端,。

? ? 注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短,，無法到達要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,，從而致使螺桿打滑或失速,。