1原材料干燥塑料電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的一種電鍍了藝,。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料,，減少繁雜的加T.工序,，而且還能有效地改善塑料件的外觀和電、熱性能,，提高其表面力學(xué)強(qiáng)度等。因此在電子電氣工業(yè),、國(guó)防T業(yè)乃至日用品領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用：1：,。

塑料電鍍質(zhì)量的好壞,，不僅與電鍍T藝及操作密切相關(guān)，而且與塑料件設(shè)計(jì),、選材,、模具設(shè)計(jì)、塑料件成型T.藝,、塑料件后處理等因素也有很大的關(guān)系,。

筆者主要論述熱塑性塑料成型加工對(duì)塑料電鍍的影響C I塑料件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都能用于電鍍,。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差,，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如線脹系數(shù)相差過(guò)大,，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能,。目前用于電鍍zui多的是ABS，其次是PP,，另外PSU,、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法,，但難度較大,。

市場(chǎng)供應(yīng)有電鍍級(jí)塑料，其鍍層結(jié)合力比普通級(jí)塑料要高得多,。

2塑料件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下,，塑料件造型設(shè)汁時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求：金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,，以免出現(xiàn)縮癟,，而且壁厚要適中，以免壁太?。ㄐ∮?.5mm）造成剛性差,，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差,，使用過(guò)程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落,。

避免肓孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈,，會(huì)造成下道工序污染,，從而影響電鍍質(zhì)電鍍T藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電,，造成邊角鍍層隆起,。因此應(yīng)盡量采用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3mm以上,。平板形塑料件難電鍍,，鍍件的中心部分鍍層薄,，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài),，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面,。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大,，略帶拋物面能改善鍍光澤的均勻性m.塑料件上盡量減少凹槽和突出部位,，因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑而突出部位易鍍焦u凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧有格柵時(shí),，孔寬應(yīng)等于梁寬,，并小于厚度的丨/2.鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大23倍,。

塑料件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模,，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑料件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力,。

當(dāng)需要滾花時(shí),，滾花方向應(yīng)與脫模方向——致且M直線式；滾花條紋5條紋的距離應(yīng)盡沿大些,。

塑料件盡M不要用金M鑲件,，否則在電鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

塑料件表面要有足夠的平整度,，3模具設(shè)計(jì)與制造為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷,，無(wú)明的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)與制造模具應(yīng)滿足下列要求：模具材料不要用鈹青銅合金,，宜用高質(zhì)量的真空鑄鋼制造,，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于2（un,，表面zui好鍍硬滂塑料件表面如實(shí)反映模腔表面,，因此電鍍塑料件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件要求的表面粗糙度好1不能將分型面,、熔接線和型芯鑲嵌線設(shè)計(jì)在電鍍面上,。

應(yīng)將澆口設(shè)計(jì)在制件zui厚的部位，為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快,，澆口應(yīng)盡量大（約比普通注射模大〖%）,，zui好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些,。

應(yīng)留有排氣孔以免在制件表面產(chǎn)生氣絲,、氣泡等疵病。

選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。

4注塑機(jī)選用注塑機(jī)選用不當(dāng),，有時(shí)會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料而使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，從而影響鍍層的結(jié)合力,。

5塑料件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但T.藝條件控制得當(dāng)就會(huì)使塑料件內(nèi)應(yīng)力降低到zui小程度,，能夠保證制件的正常使用,。相反，如T：藝控制不當(dāng),，就會(huì)使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力,，不僅使制件強(qiáng)度性能下降，而且在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開(kāi)裂,，從而造成鍍層的開(kāi)裂,，甚至脫落。所以T.藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡n了能小要控制的T.藝條件有原材料干燥,、模具溫度,、加「：溫度、注射速率,、注射時(shí)間,、注塑壓力、保壓壓力,、保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間等。

5-1原材料干燥用于電鍍制件的原材料應(yīng)充分干燥,，以免在注射成型時(shí)制件表面產(chǎn)生氣絲,、氣泡等，影響鍍層的外觀勺結(jié)合力,。干燥方法以真空干燥zui好,。

5.2模具溫度模具溫度視具體情況而定。模具溫度篼,，熔料流動(dòng)性好,，制件殘余應(yīng)力小，有利于提高鍍層結(jié)合力,，但模具溫度過(guò)高時(shí)不利于生產(chǎn),；模具溫度過(guò)低，易形成兩夾層,，以致電鍍時(shí)金屬沉積不上,。

加工溫度提高加工溫度可降低取向應(yīng)力，怛同時(shí)會(huì)因收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應(yīng)力增加，間時(shí)也使封口壓力升高,，需延長(zhǎng)冷卻時(shí)間才能順利脫模,。因此加丁。溫度既不能太低也不能過(guò)高,。噴嘴溫度要比料筒的zui高溫度低一些,，以防塑料流延。要防止冷料進(jìn)人模腔,，以免制件產(chǎn)生包塊,、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。

注射速率,、注射時(shí)間和注塑壓力注射速率宜慢,，注塑壓力不宜過(guò)大，注塑時(shí)間也宜短一些,，目的是減少殘余應(yīng)力,。

保壓壓力和保壓時(shí)間冷卻過(guò)程中的溶體在外壓作用下產(chǎn)生的總變形中，有相當(dāng)-一部分是彈性的,，故使熔體在高壓下冷凝會(huì)在制件中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和大分子取向,。壓實(shí)后立即降壓或補(bǔ)料過(guò)程中分步降壓有利于大分子解除取向。所以適當(dāng)降低保壓壓力和縮短保壓時(shí)間有利于內(nèi)應(yīng)力的降低,，從而有利于提高塑料件鈑層的結(jié)合力,。

5.6冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的控制應(yīng)使啟模前模腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降到很低或接近于零。冷卻時(shí)間過(guò)短,，強(qiáng)制脫模,，會(huì)使制件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。但冷卻時(shí)間也不it過(guò)長(zhǎng),，否則不但生產(chǎn)效率低,，還會(huì)由于冷卻收縮使制件內(nèi)外s之間產(chǎn)士拉應(yīng)力。這兩種極端情況都會(huì)使塑料件的鍍層結(jié)合力降低,。

5.7脫模劑的選用對(duì)于電鍍塑料件zui好不用脫模劑,。不允許用油類脫模劑，以免引起塑料件表層發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能,，從而導(dǎo)致鍍層結(jié)含不良,。在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模6塑料件后處理對(duì)電鍍的影響由F注塑條件,。注塑機(jī)選擇,、制件造項(xiàng)設(shè)計(jì)及模-設(shè)計(jì)的原因，都會(huì)使塑料件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,，它會(huì)造成局部粗化不足,，唯以活化和金屬化,，zui終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力卜降試驗(yàn)表明，施行熱處理和用整面劑處理都可旮效地降低和消除塑料件內(nèi)應(yīng)力,，使鍍層結(jié)合力提20%60%此外,，成型后的待鍍塑料件應(yīng)專門(mén)包裝，隔離,，嚴(yán)禁碰傷,、劃傷表面，以免影響電鍍外觀,。檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面,，影響鍍層結(jié)合力,。