常見問題

分析原因

解決對策

氣紋

模具排氣不好,，冷料井設(shè)計不當(dāng),，模具溫度低,，注塑速度過快，原料未干燥好,。

加強模具排氣,，設(shè)計合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度,，干燥好原料,。

浮纖

模具水路不均勻，模溫度低,，成型速度壓力低,，充填太慢，模具排氣不好,，纖維材料流動性差,，停留在模具表面，玻纖有助于結(jié)晶,，PP,PA,是結(jié)晶材料,，冷卻快，玻纖就難以被樹脂掩蓋,。

加強模具加熱水路及密度,，提升模具模溫，提升成型速度和壓力,，加大模具排氣,，采用急冷急熱工藝成型,，產(chǎn)品表面做紋面或啞面來改善。

缺料

進膠口太小,，模溫低,，成型速度壓力小，模具排氣不好造成反壓,，造成缺料,。

加大進膠口，提高模溫料溫,，加大成型壓力速度,，增加模具排氣。

合膠線

多點進膠或流路分割所造成低強度結(jié)合線,。

加大進膠口,，提高模溫料溫，加大成型壓力速度,，盡量用點進膠,，增加膠合線區(qū)域的厚度，加溢料井,。

短射

機臺螺桿磨損,，射嘴漏膠，射出壓力異常降低,，料溫模溫低造成 ,。

換新螺桿，射嘴漏膠重新架模對射嘴,，檢查機臺壓力,，提升射出壓力，提升料溫模溫,。

縮水

由于產(chǎn)品進膠口太小,，產(chǎn)品膠位太厚，注塑保壓不足,，模具冷卻不足,。

加大膠口，減薄產(chǎn)品膠位,，加大注塑保壓壓力,，增加模具冷卻水路。

黑點

加料員污染,，干燥機料筒未清洗干凈,，加料車間環(huán)境差，機臺炮筒螺桿未清洗干凈,。

清洗干燥機料筒,，注意清潔周邊的灰塵,，zui好建立無塵車間，炮筒螺桿要清洗干凈,。

水波紋

射速低,，料溫模溫低，流道過長,。

增加射速,，模溫料溫，改短流道系統(tǒng),，增加模具排氣。

毛邊

鎖模力不足,，保壓過大產(chǎn)品變形,，射速過快，模溫料溫過高,，模具合配不好,。

加大鎖模力，降低射壓保壓,，降低料溫模溫,，進行模具合配修模。

銀條紋

塑料的水分或揮發(fā)物于射出時氣化所致,，螺桿卷入空氣等原因,。

增加模溫，降低料溫,，降低射速,，射壓，提升背壓,，檢查原料干燥效果,。

變形

產(chǎn)品殘留應(yīng)力，肉厚不均,，冷卻不均勻,。

降低保壓射壓，增加冷卻時間,，改變產(chǎn)品肉厚,，模溫. 增加冷卻水路，收縮平衡,。

斷水口

灌嘴磨損,，水口冷卻不好，原料炭化分解,。

更換高硬度灌嘴,，加強水口冷卻,，水口冷料井加扣針，降低成型溫度,，減少原料在炮筒內(nèi)停留時間,。

氣孔及砂眼

原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，注塑壓力太低,，螺桿背壓不足轉(zhuǎn)速太高,，模具排氣不好，模具內(nèi)冷卻時間太短,。

檢查清除原料雜物,，提高注塑壓力,背壓，降低溶膠轉(zhuǎn)速,，增加模具排氣,，延長冷卻時間。

云紋及霧暈

熔料溫度低,，模具溫度低,，注塑壓力低，螺桿背壓低,，原料混入雜質(zhì),，料筒各區(qū)段溫度分布不合理。原料中水分或易揮發(fā)物含量高,。

提高成型溫度,，模具溫度，注塑壓力,，螺桿背壓. 清除原料雜質(zhì)/換新料,，適當(dāng)調(diào)整料筒溫度，原料加強干燥,。

脫皮分層

原料供料不足,，模溫太低，原料混入雜質(zhì),。

增加供料量或換用較大規(guī)格注塑機,，適當(dāng)提高模溫，清除原料中的雜質(zhì)或換新料,。