注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融,，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品,。
在注塑成模具過程中可能產(chǎn)生飛邊(又稱溢邊,、披鋒,、毛刺等),，飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成,?？偨Y(jié)了一些具體的原因，如下：
1,、機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺,。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶,、加熱圈等是否有問題,。
2、產(chǎn)生“飛邊”的幾種情況和解決方法：
(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,，局部不滿,，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。
(2)模具中活動構(gòu)件,、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊,。
(3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng),，或在分型面上挖排氣溝。
3,、塑料的流動性過大,，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力,、速度,、溫度等，減小潤滑劑的使用量,，必要時要選用流動性低的塑料,。
4、加工,、調(diào)整方面：
(1)設(shè)置的溫度,、壓力、速度過高,，應(yīng)采用分段注射,。注射時間、保壓時間,、加料量過多都會造成飛邊,。
(2)調(diào)節(jié)時，鎖模機(jī)鉸未伸直,，或開,、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。
(3)調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大,。
5,、飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：
(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定,。
(2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿,。
(3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào),。
(4)料筒調(diào)定的注料量不足,，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)?
