開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂,、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時(shí)間過長,，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂,。
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。
(4)預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。
(5)適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì),。
(6)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成,。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,，脫模斜度要足夠,，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂,。
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角,、倒角造成應(yīng)力集中,。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大,。
(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，防止形成真空負(fù)壓。
(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,，這樣易于脫模,。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過低,。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂,。
(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂,。
4．機(jī)臺(tái)方面：
注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),，過小塑化不充分未能完全混合而變脆,，過大時(shí)會(huì)降解。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)?
